Funkcije i funkcije elemenata s dvostrukim navojem

1, Segmentacija i funkcija vijka
1.1. Segmentacija dvostrukog vijka:
Generalno je podijeljen u pet sekcija: transportni dio, odjeljak za topljenje, odjeljak za miješanje, odjeljak za ispuštanje i odjeljak za homogenizaciju:
1. Odjeljak za transport, transport materijala za sprečavanje prelivanja;
2. Sekcija za topljenje, koja potpuno topi i inicijalno homogenizuje materijale kroz prenos toplote i smicanje trenjem;
3. Sekcija za miješanje dodatno oplemenjuje i objedinjuje veličinu komponenti materijala kako bi se formirala idealna struktura, uzimajući u obzir funkciju miješanja distribucije i disperzije;
4. Izduvni dio ispušta vodenu paru, tvari male molekularne težine i druge nečistoće.
5. Homogenizacija (doziranje) sekcija, transport i pritisak, uspostavljaju određeni pritisak, čine da materijal na ušću matrice ima određenu gustinu, i dalje miješanje, konačno postiže svrhu glatkog ekstruzije i granulacije.
1.2. Razlika između distribucije (distribucije) i decentraliziranog miješanja
Glavna razlika između njih je ta što se distribucija postiže naprezanjem, dok se disperzija postiže naprezanjem.
1. Distribucija i miješanje čine da se talina cijepa i rekombinuje, te čini da je svaka komponenta ravnomjerno raspoređena u prostoru, što se uglavnom postiže pomakom i strujanjem pod stresom odvajanja, napetosti (kompresija i ekspanzija nastaju naizmenično), izobličenja, preorijentacije aktivnosti fluida , itd.
2. Disperzija i miješanje, koje mogu razbiti komponente u čestice ili učiniti da veličina dvije nekompatibilne komponente dosegne traženi raspon, uglavnom ovisi o smičnom pritisku i naponu istezanja.
1.3. Navojni transportni element
1. Prikaz: na primjer, transportni blok "56/56", prijašnji raspon vođenja "56" je 56 mm, a drugi "56" se odnosi na dužinu od 56 mm;
2. Velika olovka se odnosi na visinu od 1,5D~2D;
3. Mala prednost se odnosi na visinu od oko 0.4D;
4. Njegov zakon primjene: s povećanjem olova, povećava se količina ekstruzije puža, vrijeme zadržavanja materijala smanjuje, a efekat miješanja se smanjuje;
5. Korisno je povećati izlaz u slučaju velikog olovnog vijka iu slučaju transporta; Termo-osjetljivi polimer, skraćuje vrijeme zadržavanja i smanjuje degradaciju; Lokacija izduvnih gasova je odabrana (takođe je odabran plitak žlijeb) kako bi se povećala površina, što je pogodno za ispuštanje i isparavanje;
6. Odabire se srednji vodeći vijak, a miješanje je glavni dio, a kombinacija različitih radnih sekcija se postepeno smanjuje, što se koristi za transport i pritisak;
7. Izaberite slučajeve u kojima se koristi mali olovni navoj, koji se generalno postepeno smanjuje u kombinaciji, i koristi se za transportnu sekciju i homogenizaciju merne sekcije za povećanje pritiska i poboljšanje topljenja; Poboljšati stepen miješanja i stabilnost ekstruzije.
2, Element za miješanje
Postoje dvije glavne kategorije, "K" serija (gnječenje) i "M" serija (nazubljena)
2.1. "K" serija
Reprezentacija: na primjer, K45 stepen /5/56 (KB45/5/56) pripada bloku smicanja, s "K" se odnosi na blok smicanja kriške, "45 stupnjeva" se odnosi na ugao sklopa komada, "5" odnosi se na ukupno 5 komada, "56" se odnosi na dužinu od 56 mm, a širina ruba šrafa je 56/5=11.2 mm),
Njegovi parametri:
Smjer, uključujući naprijed i nazad. Reverzna rotacija (lijeva rotacija) će ometati isporuku materijala, produžiti vrijeme, povećati pritisak punjenja i značajno poboljšati učinak miješanja.
Ugao, općenito podijeljen na "30 stepeni, 45 stepeni, 60 stepeni i 90 stepeni", njegova funkcija i efekat:
U smjeru naprijed, povećanje ugla pomicanja će smanjiti kapacitet transporta, produžiti vrijeme zadržavanja i poboljšati učinak miješanja, ali je vjerojatnije da je curenje. Za distribuirano mešanje i dispergovano mešanje, distribuirano mešanje je efikasnije sa većim uglom, a dispergovano mešanje je pod 45 stepeni. Vrijeme je dobro, slijedi 30 stepeni., najgore je 60 stepeni.
U obrnutom smjeru, povećanje ugla će smanjiti efektivno ograničenje polimera, ali veća je vjerovatnoća da će curiti.
Širina ruba vijka je općenito 7 mm, 11 mm, 11,2 mm, 14 mm, 19 mm, itd. Ovo je jedan od najvažnijih parametara za mjerenje veličine smicanja i veličine miješanja. Što je veća širina, to je veće smicanje, manje je miješanje; Što je manja širina, što je manji rez, to je mješavina veća. Za distribuirano mešanje i dispergovano mešanje, efikasnost distribuiranog mešanja opada sa povećanjem širine, dok se kod dispergovanog mešanja povećava sa povećanjem širine; Što je manja širina, veći je omjer aksijalnog efektivnog protoka i radijalnog efektivnog protoka materijala.
Broj glava se općenito dijeli na jednoglave, dvoglave i troglave.
Njegov efekat:
U smjeru naprijed, što je manji broj glava, veći je kapacitet ekstruzije, veći je obrtni moment i bolje karakteristike miješanja, ali je manji učinak smicanja.
U obrnutom smjeru, što je manji broj glava, manji je kapacitet ekstruzije i bolje karakteristike miješanja.
Dvoglavi konac se može ekstrudirati uglavnom, sa ravnomernim zagrevanjem i kratkom dužinom, i dobrim performansama samočišćenja (često se koristi).
Troglavi navoj može fleksibilno odabrati raspodjelu pritiska i temperature materijala u kutu mašine, sa stabilnim dodavanjem vlakana, dobrim efektom obnavljanja površine izduvnih gasova, ali niskim izlazom.
2.2. "M" serija
Element za miješanje u obliku zuba uglavnom se koristi za miješanje protoka materijala i ubrzavanje homogenizacije materijala. Što je više zubaca, to je jače miješanje. Međutim, obratite pažnju na destruktivni učinak visokog smicanja prilikom upotrebe. Tu su uglavnom ZME, TME i SME.
TME, koji je popularno poznat kao element diska promjera zuba, je najraniji element za miješanje oblika zuba i nema pozitivan i negativan prijenosni kapacitet. Međutim, različiti načini miješanja materijala mogu se dizajnirati kroz različite kutove oblika zubaca, pozitivne, negativne i prave. Prema stranim knjigama, TME element daje najspecifičniju površinu za različite materijale. TME element ima odličan kapacitet bočnog miješanja, koji je isti kao ZME element, ali nema funkciju samočišćenja;
ZME element je nadogradnja TME elementa. Ima određeni kapacitet povratnog transporta, ali je vrlo slab. Njegova funkcija je u osnovi ista kao i TME elementa, ali ima funkciju samočišćenja. Nedostatak je što se teško instalira.
SME element je zapravo uobičajen transportni element sa žljebom za curenje na ivici vijka, koji ima pozitivan transportni kapacitet i ima prednost aksijalne distribucije i kapaciteta miješanja.
Općenito, termoplastična vulkanizirana guma i termoplastični elastomer otporni na vatru imaju vrlo visoke zahtjeve za montažu vijaka. Za sklop vijaka od termoplastične vulkanizirane gume TPV, EPDM je neophodan za poravnavanje, disperziju i distribuciju komponenti vijaka tokom vulkanizacije. Ako komponente vijaka nisu pravilno postavljene, površina TPV-a će biti hrapava i čak će imati čestice. Termoplastični elastomer otporan na plamen je vrlo teško raspršiti zbog potrebe za dodavanjem velikog broja usporivača plamena, posebno onih s vrlo velikom veličinom oka. Ako je smicanje prejako, usporivači plamena će se razgraditi, tako da je potrebno dovoljno iskustva da bi sklop vijaka odgovarao odgovarajućoj formuli usporivača plamena.