sušač s fluidiziranim slojem škroba iz korijena lotosa

I. Princip rada i karakteristike konstrukcije

Princip rada

Materijal nakon granulacije ulazi u ulaz u fluidiziranom sloju, a zatim u sušaru. Pročišćeni, zagrijani i zrak pod pritiskom se uduvava kroz različite otvore za zrak na dnu fluidiziranog sloja, prolazeći kroz mrežaste ploče i kontaktirajući sloj materijala. Ovo fluidizira materijal unutar sloja, uzrokujući brz i intenzivan prijenos topline i mase nakon kontakta sa vrućim zrakom. Vlaga u materijalu brzo isparava. Materijal prolazi kroz osam komora za sušenje uzastopno od kraja za dovod do kraja za ispuštanje, dovršavajući proces sušenja i hlađenja dok proizvod ne dostigne standarde kvalifikovanog materijala.

Kako sušenje napreduje, sadržaj vlage u materijalu se postepeno smanjuje. Tokom snažnog ključanja, fini prah se lako stvara od čestica materijala. Ovaj fini prah se sakuplja i vraća kroz vreće za prikupljanje prašine unutar fluidiziranog sloja. Vlažan vazduh se ispušta napolje kroz gornji izduvni kanal i ventilator za indukovanu promaju.

Strukturni dizajn i karakteristike

1. Usvojena je fiksna sušara sa fluidiziranim slojem, tj. sušara sa ključanjem, sa odgovarajućom visinom sloja kako bi se osiguralo dovoljno vremena sušenja materijala (vrijeme zadržavanja materijala u sloju je jedan od ključnih faktora koji utiču na kapacitet sistema). 1. Vrijeme sušenja je 15-30 minuta.

2. Oprema koristi ugrađeni-filter za vreće; istovremeno, površina poprečnog-poprečnog presjeka i visina komore za taloženje fluidiziranog sloja se povećavaju kako bi se smanjila brzina zraka.

3. Struktura glavne jedinice fluidiziranog sloja je dizajnirana prema karakteristikama sušenja materijala;

-Povećanje visine i površine poprečnog-poprečnog presjeka ekspanzione sekcije smanjuje količinu finog praha u izduvnom plinu.

----Specifična težina mokrih i suhih materijala se razlikuje, što zahtijeva različite pritiske zraka i brzine fluidizacije u različitim komorama za sušenje. Što je bliže kraju za dovod mokrog materijala, veća je potrebna brzina fluidizacije i pritisak vazduha; što je bliže kraju pražnjenja, to je niža brzina fluidizacije i pritisak vazduha.

4. Ulaz za vazduh svake komore je opremljen ventilom za regulaciju vazduha za podešavanje protoka vazduha u svakoj komori.

II. Procesni parametri

1. Naziv materijala: granulirani škrob korijena lotosa

2. Kapacitet gotovog proizvoda: 400 kg/h

3. Sadržaj vlage u gotovom proizvodu: 8%

4. Sadržaj vlage u hrani: 15-20%

5. Izvor topline: Električno grijanje

6. Metoda prikupljanja materijala: Glavna jedinica

7. Materijal: Materijal Kontaktni nerđajući čelik 304, ostatak je napravljen od ugljeničnog čelika

III. Materijalni bilans

Izlaz gotovog proizvoda: 400 kg/h

Brzina isparavanja vlage: 60 kg/h

Kapacitet obrade: 460 kg/h

Toplotni bilans:

Temperatura ulaznog vazduha: 120 stepeni, temperatura izlaznog vazduha: približno 70-75 stepeni, temperatura okoline: 20 stepeni

1. Toplota potrebna za isparavanje vlage: 36432 kcal/h

2. Toplina potrebna za zagrijavanje materijala: 8000 kcal/h

3. Potrošnja suhog zraka: 4260 kg/h

4. Količina ispušnih plinova: 4310 m³/h

Na osnovu gornjih proračuna i karakteristika materijala, odabrana je jedna sušara sa fluidiziranim slojem XF-0,5X4m(B).

IV. Glavni proračunski parametri opreme:

1. Naziv opreme: Sušač s fluidiziranim slojem

2. Model opreme: XF-0.5X4(B)

3. Temperatura ulaznog zraka: 120 stupnjeva

4. Temperatura izlaznog zraka: 70-75 stupnjeva (podesivo)

5. Izlaz: 400 kg/h

6. Način grijanja: 120kW električno grijanje

7. Kompresovani vazduh za vrećasti filter treba da obezbedi korisnik. Potrošnja komprimovanog vazduha: 0,2-0,3m³/min, nazivni izduvni pritisak: 0,4-0,6MPa (uklanjanje ulja i vode)

8. Instalirana snaga: ~15kW (bez električnog grijanja)