Tehnologija vrućeg pocinčavanja čelika visoke čvrstoće za električne cijevi za grijanje

Tehnologija vrućeg pocinčavanja čelika visoke čvrstoće za električne cijevi za grijanje

Sposobnost oblaganja čelika visoke čvrstoće oduvijek je bila u fokusu istraživanja. Čelik visoke čvrstoće često sadrži veliku količinu elemenata kao što su Si i Mn, koji se lako obogaćuju na površini podloge, što rezultira različitim površinskim defektima tokom vrućeg cinkovanja. Japan je postigao komercijalnu proizvodnju dvofaznog čelika legure vrućeg pocinčavanja kroz prilagođavanje hemijskog sastava, posebno dodavanje Mo elementa. Dvofazni čelik sa niskim sadržajem Si se komercijalno proizvodi na tradicionalnim proizvodnim linijama za vruće pocinčavanje, kao što je DP600: 0.07 posto ~{{13 }}.10 posto C, 1.0 posto ~1.8 posto Mn, 0.4 posto Si, 0.6 posto ~1.2 posto (CR plus Mo),<0.01% S,<0.06% P, 0.02%~0.06% Al,<0.03% (Ti+Nb). Its yield strength and tensile strength reached 320MPa and 630MPa, respectively, with a total elongation of 26% and an n value of 0.18. High strength steel with high Si content is still one of the main research directions at present, which requires research on the atmosphere and dew point control in the annealing furnace. Pretreatment of the substrate can also solve the surface enrichment problem of Si and other elements. On the basis of alloyed hot-dip galvanized dual phase steel, Kawasaki Steel Company of Japan has developed 590-980MPa low-carbon equivalent alloyed hot-dip galvanized steel plates with good spot welding performance. Recently, JFE Steel Company in Japan has successfully developed a higher strength grade alloyed hot-dip galvanized dual phase steel.

TRIP čelik (tj. plastičnost izazvana faznom transformacijom) ima odličnu formabilnost, čvrstoću i otpornost na udar, što ga čini idealnim čelikom za smanjenje težine i uštedu energije u automobilima. Međutim, tradicionalni TRIP čelik sa visokim sadržajem Si nije prikladan za proizvodnju na postojećim proizvodnim linijama za vruće pocinčavanje, jer obogaćivanje Si može lako dovesti do defekta u prevlaci. Iako kontrola rosišta unutar peći za žarenje može promijeniti površinski kemijski sastav čelične trake, čime se poboljšava kvalitet prevlake, ne može u potpunosti eliminirati propuštenu površinu prevlake. Osim toga, temperatura izotermne transformacije je previsoka zbog ograničenja temperature cink lonca, što onemogućuje dobivanje dovoljno rezidualnog austenita. Istraživanja su pokazala da TRIP čelik dobijen zamjenom Si sa Al može imati svojstva usporediva s tradicionalnim CMnSi tipom TRIP čelikom, pogodan je za postojeće procese vrućeg potapanja i ima dobra svojstva prevlake. Međutim, dodavanje Al elementa donijelo je mnoge probleme procesima proizvodnje čelika i vrućeg valjanja, a kako riješiti ove probleme jedan je od fokusa TRIP istraživanja vrućeg pocinčavanja čelika. XVanDenEynDe et al. predložio je novi proces predgrijavanja Si koji sadrži TRIP čelik kako bi se formirao jednolični oksidni sloj, nakon čega slijedi samoredukcija. U laboratorijskim istraživanjima ustanovljeno je da vruće pocinčani TRIP čelik proizveden ovim postupkom ima dobre performanse galvanizacije.

www.superbheater.com