Visoka temperatura ({0}} Tip laboratorija 1600 stupnjeva stakla sinterovna peć

U 1600 stupnjeva, čaša u visokom - temperaturu, kutija - Tip laboratorijska stakla sinterovna peć postepeno omekšava i topi se u 1600 stepeni, na kraju formirajući tekućinu. Ovaj naizgled jednostavan proces zapravo uključuje složene fizičke i hemijske promjene. Kada temperatura raste na 1200 stepeni, silikon - kisik tetraedralna struktura u staklu počinje da se otpušta. Nakon postizanja 1400 stupnjeva, migracija alkalnih metalnih jona ubrzava, značajno smanjujući viskoznost stakla. Samo u 1600 stupnjeva izloži li se rastopljeni staklo idealne karakteristike protoka, stvarajući savršene uvjete za naknadne procese oblikovanja.

Laboratorijski tehničari pomno nadgledaju peć kroz promatrački prozor. Krivulja temperature prikazana infracrvenim termometrom prilagođava se upravljačkim sustavom za održavanje raspona fluktuacije od ± 5 stepeni. Posebno dizajnirani cirkonijski grijaći element ne osigurava samo visokoškolsku ravnopravnost -, ali njegova jedinstvena struktura saća učinkovito poboljšava efikasnost topline zračenja. Unutar peći, heksahedral mullit vatrostalna cigla čvrsto se zaključava u vrućini, dok sustav za hlađenje zraka, spreman je za brzo smanjivanje temperature po potrebi.

Kako sintering ulazi u kritičnu fazu, tehničari iniciraju program kontrole atmosfere. Dušični gas sa čistoćom od 99,99,9% polako se ubrizgava u peć, držeći sadržaj kiseonika ispod 10 ppm. Ova precizna kontrola životne sredine ne samo da sprečava oštećenja oksidacije na staklenoj površini, ali i efikasno sprečava stvaranje mjehurića. Istovremeno, digitalni upravljački sustav izvršava prije - postavljeni gradivni program temperature, omogućavajući rastoplju da dovrši svoj fazni prijelaz prema unaprijed određenoj termičkoj historiji.

Dizajn od 1600 stupnjeva staklene peći za visoko - laboratorija za temperaturu

I. Dizajn pozadine i ciljeva

U istraživanju i razvoju staklenih materijala i proizvodnje specijalnih staklenih proizvoda, visoka sintranje temperature je osnovni korak u postizanju topljenja stakla, formiranja i optimizacije performansi. Proces sinterovanja za mnoge specijalne naočale (poput visoke - staklene temperature otporne na temperaturu i optičko staklo) zahtijeva temperature od 1600 stupnjeva. Konvencionalna oprema na tim temperaturama pati od ograničenja u stabilnosti, temperaturnom uniformi i kontroli nad staklenim staklenim stavom. Imajući to u vidu, dizajnirali smo ovu visoku temperaturu, kutiju - tipa laboratorijsku peć za sinteru 1600 stupnjeva. Oduzimanjem napredne tehnologije grijanja, visok - kvalitet visok - Otporni materijali, te inteligentni sistem kontrole temperature, cilj je stvoriti laboratorijski uređaj koji zadovoljava stručne staklene jedinice, osiguravajući stabilnu i sigurnu operaciju uz održavanje kontrole temperature. To pruža pouzdanu visoku temperaturu - temperaturna okruženje za eksperimentalnu istraživanje i malu - batch proizvodnju staklenih materijala.

II. Dizajn tehničkog parametara

Temperaturni opseg: Maksimalna temperatura može dostići 1600 stepeni, a radna temperatura može se fleksibilno podesiti između sobne temperature i 1550 stupnjeva za smještaj temperaturnih zahtjeva za sintere različitih stakla, osiguravajući da sve posebne naočale mogu dovršiti postupak topljenja i sinterije na optimalnim temperaturama.

Točnost kontrole temperature: Upotreba visokog - preciznog inteligentnog sistema temperature i tipa B termoelementa kao temperaturnog senzora, tačnost kontrole temperature dostiže ± 1 stepen. Čak i u 1600 stupnjeva, to učinkovito održava temperaturnu stabilnost peći, minimizirajući utjecaj temperaturnih fluktuacija na ujednačenosti i performansi stakla i osiguravanje preciznih i reproduktivnih eksperimentalnih rezultata.

Brzina grijanja: Stopa grijanja može se podesiti od 0-15 stepeni / min. S obzirom na karakteristike staklenih materijala, preporučuje se tipična stopa grijanja od 3-10 stepeni / min. Sporo grijanje izbjegava stres uzrokovan prekomjernim temperaturnim gradijentima unutar stakla, sprečavajući pucanje i druge probleme tokom procesa sinterovanja. Takođe olakšava preciznu kontrolu staklenog rastopljenog stanja.

Dimenzije peći: Dostupne su različite veličine peći, uključujući 250 × 200 × 200 mm (dubina × širina × visina i 350 × 300 × 300 mm. Prilagodba je takođe podržana na osnovu eksperimentalnih zahteva. Optimizirani prostor peći može smjestiti eksperimente za sintranje za uzorke stakla različitih veličina i olakšava komparativne eksperimente u više uzorkovima.

Konfiguracija snage: Power je optimalno konfiguriran na bazi veličine peći. Za komoru za peć od 250 × 200 mm, snaga je postavljena na 10kW; Za komoru za peć od 350 × 300 mm, snaga je postavljena na 15kW. To osigurava da se poželjna visoka temperatura postigne u određeno vrijeme i da se održava stabilno stanje grijanja, pružajući potrebnu toplinu za topljenje stakla.

III. Ključni konstrukcijski dizajn

Struktura peći: Komora sa peći je izgrađena od visokog materijala od cirkonijev vlaknaste vlakne, koja nudi odličnu otpornost na temperaturu i mogu izdržati temperaturu do 1600 stepeni. Njegova izuzetno mala toplotna provodljivost i odlična izolacijska svojstva učinkovito smanjuju gubitak topline i poboljšavaju energetsku efikasnost. Komora peći koristi modularni proces montaže, sa svakim modulom zapečaćen posebnim visokim ({5}} temperaturom - otpornim ljepilom kako bi se osigurala uska struktura bez uočljivih nedostataka. To dodatno poboljšava toplinsku izolaciju, osiguravajući strukturnu stabilnost na visokim temperaturama i proširujući servisni vijek peći.

Grijaći elementi: visok - kvalitetni silicijum - molibdenske šipke koriste se kao grijaći elementi. Ove šipke pokazuju izvrsnu otpornost na oksidaciju, električnu stabilnost otpornosti i visoku efikasnost grijanja na visokim temperaturama, čineći ih idealnim za pružanje stabilne i ujednačene topline za sinteru na temperaturama do 1600 stupnjeva. Šipke su ravnomjerno raspoređene na sve četiri strane peći, sa šipkama instaliranim na obje strane, vrhom i dnu. To stvara tri - dimenzionalni prostor za grijanje, osiguravajući ujednačenu raspodjelu temperature unutar peći i sprečavajući neujednačene topljenje stakla u uzorku zbog lokalnih temperaturnih razlika.

Struktura peći: Tijelo peći koristi tri - sloj sloj kompozitnog granata. Unutarnji sloj je napravljen od visokog ({2}} temperature - otpornog nikla - legure hroma, koji može izdržati dugo - termička korozija u visokom - temperaturnom okruženju. Srednji sloj je visok - gustoća izolacijski sloj izolacije alumina, daljnji izolacioniranje tijela peći i smanjujući temperaturu površine. Vanjski sloj je napravljen od visokog kotrljanog čeličnog tanjura -, tretiran elektrostatičkim premazom za izdržljivost i otpornost na koroziju. Ova tri - struktura sloja, u kombinaciji sa izgrađenim - u inteligentnom sistemu za hlađenje zraka, drži telesnu temperaturu peći ispod 60 stepeni, osiguravajući sigurnost operatera.

Dizajn vrata peći: vrata peći otvara bočno i sadrži oprugu - pomagali mehanizam, omogućavajući operaterima da se lako otvaraju i zatvore. Dvostruka struktura pečata je zaposlena između vrata i kućišta peći: visok - temperatura - otporna na pečat konopce keramičkog vlakana na unutrašnjoj i visokoj - temperaturu silikonske gumene brtve izvana. To osigurava uska brtva kada su vrata zatvorena, minimiziraju istjecanje topline. Visoko - temperatura - otporni kvarcna prozor za promatranje nalazi se u sredini vrata, omogućavajući operaterima da posmatraju topljenje i sinteru čaše bez otvaranja vrata. Nadalje, vrata su opremljena i mehaničkim i električnim blokovima. Kad se vrata otvore, sustav grijanja odmah se deaktivira, sprječavajući opekotine na operatore koji dolaze u kontakt sa visokim - temperaturnim površinama i sprečavajući priliv hladnog zraka koji može utjecati na stabilnost temperature.

IV. Dizajn sistema za kontrolu temperature

Metoda kontrole: A 10- inčni visok - Definicija Kontrola dodirnog ekranskog ekrana Inteligentni sistem temperature Integrira podešavanje temperature, monitoring u stvarnom vremenu, uređivanje programa i funkcije upita podataka i funkcije upita podataka. Korisničko sučelje je jednostavno i intuitivno, što ga čini lako za laboratorijsko osoblje za brzo magistriranje. Ovaj sustav kontrolira temperaturu unutar komore peći, osiguravajući da postupak sinterovanja stakla slijedi prethodno podešeni profil procesa.

Funkcija prilagođavanja: opremljena je naprednim PID automatskim {- podešavanjem ugađanja, automatski prilagođava grejsku snagu na osnovu stvarnog ({1}} vremenske promjene u temperaturi peći, brzo stabilizira temperaturu na postavljenoj vrijednosti i čuvanja temperaturnih fluktuacija u roku od ± 1 stepena. Takođe podržava 50 programibilnih koraka za kontrolu temperature, omogućavajući unapred postavljene grejanje, držanje i hlađenje, kako bi se zadovoljile složene potrebe za sinterovima stakla. Na primjer, neko optičko staklo zahtijeva produženo vrijeme zadržavanja na više temperaturnih točaka kako bi se eliminirali unutarnji mjehurići i stres.

Funkcija prikaza i snimanja Prikazuje parametre, kao što su trenutna temperatura, postavljena temperatura, stope grijanja, preostalo vrijeme i procenat grijanja u stvarnom vremenu, omogućavajući operaterima da u svakom trenutku nadgledaju upotrebu opreme u svakom trenutku. Sistem sadrži i snažne pohrane podataka, sposobnim za snimanje najmanje 500 skupova kompletnih podataka procesa sinterovanja, uključujući temperaturne krivulje, vrijeme i snagu. Ovi se podaci mogu izvesti putem USB fleš uređaja ili prenositi na računalo putem RS-485 sučelja za jednostavnu analizu, organizaciju i arhiviranje.

V. Dizajn sistema zaštite sigurnosti

OTVORENA OTVORENA ZAŠTITA: Provodi se trostruki mehanizam za zaštitu od prekomjernog nadmetanja. Kada temperatura peći prelazi postavljenu maksimalno do 5-10 stepeni, prvi nivo zaštite prekomjernog obračuna aktivira se, emitirajući zvučni i vizualni alarm i automatski podešavanje snage grijanja. Ako se temperatura i dalje raste za 10-15 stepeni, drugi nivo zaštite od prekomjernog razreza isključuje se napajanje grijanja. Ako temperatura i dalje raste u ekstremnim slučajevima, treći nivo nezavisne zaštite nadmoćivanjem odmah isključuje glavno napajanje za sprečavanje oštećenja uzoraka stakla ili opekotina uzrokovanih pregrijavanjem.

Prekrivanje i kratko - Zaštita kruga: opremljena inteligentnim prekidačima za vazduh i brzo - glumi, oprema može isključiti napajanje unutar milisekulara u slučaju prekomjernog kruga, poput oštećenja i osiguranja sigurnosnog rada.

Zaštita od curenja: visoko - Precizni prekidač za promašenje istjecanja, s operativnom strujom ne više od 30mA i radnom vremenu ne više od 0,1. Ako dođe do curenja, brzo isključuje snagu, osiguravajući sigurnost operatora.

Zaštita izgaranja: Ako se termoelementi prekine ili ima loš kontakt, sustav za kontrolu temperature otkrije anomaliju u roku od 3 sekunde i izdaje alarm, odmah zaustavljajući grijanje. To sprečava bijeg temperature uzrokovane kvara na otkrivanju temperature i osigurava sigurnost tokom eksperimenta.

Zaštita od prenapona: Opremljena je zaštitnim uređajem za zaštitu od prenapona, uređaj automatski isključuje napajanje kada ulazni napon pređe 10% nazivnog napona, sprečavajući oštećenje električnih komponenti opreme zbog prekomjernog napona.

VI. Energy - Spremanje dizajna

Visok - Sistem za efikasnost: Komora peći koristi fiber cirkonijum-oksid i modularni postupak brtvljenja, zajedno sa tri - sloj kompozitnom strukturom i visokom - izolacijom gustoće. To značajno smanjuje gubitak topline i poboljšava toplinsku efikasnost za preko 40% u odnosu na tradicionalne temperaturne peći visoke -, učinkovito smanjujući potrošnju energije.

Inteligentna regulacija električne energije: Sistem kontrole temperature automatski podešava snagu grijanja prema različitim fazama procesa sinterovanja stakla. Tokom faze grijanja izlazi visoku snagu da brzo poveća temperaturu; Tokom faze izolacije izlazi samo na malu snagu potrebnu za održavanje temperature; Tokom faze hlađenja automatski smanjuje moć prema unaprijed postavljenoj krivini, izbjegavajući energiju i postizanje uštede energije.

Oporavak otpadnih toplota (neobavezno): Uređaj za obnavljanje otpadnog toplote može se instalirati da bi se koristio visok ({0}} temperaturni ispušni plin iz peći za zaustavljanje zaštitnog plina (poput dušika) koji unose energetsku učinkovitost uz umanjem utjecaja zaštitnog plina na temperaturu peći, osiguravajući stabilno okruženje za sinteru.

VII. Područja primjene

Specijalno stakleno laboratorija: Pogodno za laboratorije materijala na univerzitetima i istraživačkim institutima. Može se koristiti za sintranje eksperimenata na specijalnim naočalama kao što je visoko - temperaturno otporno na temperaturu, optičko staklo i staklo - keramika. Studira efekte različitih procesa sinterovanja na staklenu strukturu, transparentnost i mehanička svojstva, pružajući eksperimentalnu podršku podataka za istraživanje i razvoj novih staklenih materijala.

Mala proizvodnja proizvoda od stakla: u malom - serijsku proizvodnju proizvoda od ostataka, može se koristiti za sintranje i oblikovanje preciznih staklenih komponenti (poput optičkih sočiva i visokog - temperaturne cijevi), osiguravajući stabilan i dosljedan kvalitet proizvoda.

Ispitivanje performansi staklene materijale: Može se koristiti za visoku otpornost na temperaturu i terijsku testiranje temperature i termalne stabilnosti. Simuliranjem visokih ({2}} Operativne uvjete temperature procjenjuje performanse staklenih materijala i pruža osnovu za odabir staklenih materijala za aplikaciju.

Dok se temperatura peći počinje polako smanjuje duž setske krivulje, rastopljeni staklo postepeno ulazi u zona kristalizacije nukleacije. Tokom ove faze, malene kristalne jezgra počinje formirati unutar superkoliziranog topline, a njihov rast se kontrolira kroz preciznu kontrolu temperature. Laboratorijski X - Ray DifFractometar prati proces kristalizacije u realnom vremenu, osiguravajući idealnu mikrokristalnu strukturu. Ova precizna kontrola dinamike kristalizacije je osnovna tehnologija za proizvodnju visokog - stakla za performanse - keramike.