Početna / Enciklopedija znanja o industriji/ Sadržaj Šta uzrokuje koroziju i perforaciju kućišta grijača kertridža?

I. Pogled na fenomen korozije i perforacije
Kartridž grijači su uobičajen tip električnih grijaćih elemenata koji se mnogo koristi u industrijskom grijanju. Njihove školjke se obično sastoje od nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika ili drugih metala, a mogu zarđati i dobiti rupe u njima dok se koriste. Korozija i perforacija ne samo da mogu otežati rad grijača, već ga mogu učiniti nesigurnim uzrokujući strujno i srednje curenje. Ovaj članak će pažljivo ispitati uzroke koji doprinose koroziji i perforaciji školjke grijača patrone i predložiti odgovarajuće preventivne radnje.


II. Ispitivanje primarnih faktora koji doprinose koroziji i perforaciji
1. Odabir pogrešnih materijala
Odabir pravih materijala veliki je dio toga koliko dobro grijači s patronom odolijevaju koroziji. Različiti materijali imaju vrlo različite nivoe otpornosti na koroziju:

Nehrđajući čelik 304 je dobar za većinu korozivnih situacija, ali može dobiti pitting koroziju na mjestima s hlorom.

Nehrđajući čelik 316L je bolji od 304 u otpornosti na hloridnu koroziju i može se koristiti na mjestima gdje je klorid prisutan, kao što je morska voda.

Titanijum: Veoma otporan na koroziju, posebno u situacijama sa jakim kiselinama i jakim bazama.

Legure na bazi nikla{0}}, kao što je serija Inconel, dobro rade u korozivnim uslovima na visokim temperaturama.

Odabir materijala koji se ne ponašaju dobro s radnim medijem znatno će ubrzati proces korozije ljuske. Na primjer, korištenje običnog ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika 304 na mjestima gdje ima klorida može lako uzrokovati lokalnu koroziju i rupe.

2. Faktori koji uzrokuju srednju korozivnost
Na brzinu korozije ljuske direktno utiču hemijske karakteristike radnog medija.

Kiseli medij: Što je niža pH vrijednost, to je korozivnija. Ovo posebno važi za mesta sa neorganskim kiselinama, uključujući hlorovodoničnu kiselinu i sumpornu kiselinu.

Alkalni mediji: Na visokim temperaturama, alkalne otopine s puno alkalija mogu vrlo brzo korodirati neke metale.

Otopine soli, posebno one s hloridnim jonima (Cl⁻), vjerovatno će uzrokovati koroziju u obliku točaka i pucanje korozije pod naponom.

Oksidirajuća sredstva: mogu oštetiti pasivni film na metalnoj površini i ubrzati koroziju.

Količina kiseonika koja je rastvorena u medijumu je takođe ključna. Generalno, što je više kiseonika, to je brža elektrohemijska korozija.

3. Korozija koja se javlja strujom
Kada grijač kertridža radi, on dobija struju, što može pokrenuti ili ubrzati proces elektrohemijske korozije:

Korozija od lutajuće struje: Kada je uzemljenje loše ili je izolacija pokvarena, struja može teći kroz školjku, uzrokujući elektrolitsku koroziju.

Galvanska korozija: Kada školjka napravi galvanski par s drugim metalima koji ga dodiruju, metal sa nižim potencijalom će brže korodirati.

Elektroliza: Kada postoje varijacije napona u provodljivom materijalu, one mogu uzrokovati da se metalni joni raspadnu i otapaju.

4. Korozija koja se dešava brže na visokim temperaturama
Reakcije korozije se često dešavaju brže kada temperatura poraste:

Brzina korozije raste oko 1-2 puta na svakih 10°C porasta temperature.

Kada je temperatura visoka, medij i metal reaguju jedan s drugim.

Visoke temperature mogu oštetiti zaštitni sloj od oksida na metalnoj površini.

Kada se mjehurići razbiju, uništit će zaštitni premaz na površini.

5. Kombinovani efekti mehaničkog naprezanja i korozije
Pucanje od korozije pod naprezanjem (SCC): Kada vlačni napon i određeni korozivni mediji rade zajedno, pukotine se mogu formirati i rasti na površini metala.

Zamor od korozije: Kada naizmjenični stres i korozivno okruženje rade zajedno kako bi razbili materijal.

Korozija od erozije: medij velike brzine{0}}mehanički erodira metalnu površinu, što ubrzava koroziju.

6. Problemi sa proizvodnim procesom
Zavareni spojevi mogu lako početi korodirati, posebno u zoni{0}}zahvaćenoj toplinom.

Loša obrada površine, kao što je nedovoljna pasivizacija.

Inkluzije i drugi unutrašnji materijalni problemi.

Visoka hrapavost površine, što olakšava nakupljanje korozivnih materijala.

7. Faktori operativnog okruženja
Mokro{0}}suvo naizmjenično okruženje: Ubrzava koroziju i podstiče dopunu kiseonika.

Visoke temperature u području: Može izazvati koroziju termoelemenata.

Korozija ispod{0}}naloga: kamenac na površini ljuske uzrokuje koroziju u određenim područjima.

Korozija pod mikrobiološkim utjecajem (MIC): Otpadni proizvodi nekih bakterija mogu uzrokovati koroziju.

III. Načini da spriječite pojavu problema i riješite ih
1. Odabir pravih materijala
Odaberite prave materijale za posao:

Za mjesta s hloridom, 316L, 2205 duplex nehrđajući čelik ili titan bi trebao biti vaš prvi izbor.

Za postavke s jakim kiselinama, razmislite o korištenju Hastelloy ili titanijuma.

Odaberite legure koje mogu podnijeti visoke temperature i oksidaciju.

Možda biste željeli razmisliti o primjeni površinskog premaza ili tehnologije obloge.

2. Dizajn za optimizaciju
Da biste smanjili srednje zadržavanje, držite se dalje od struktura zazora.

Uvjerite se da su zidovi dovoljno debeli da dopuštaju hrđanje.

Poboljšajte glatkoću površine grijača čineći je boljom.

Napravite potpornu strukturu na način koji smanjuje koncentraciju naprezanja.

3. Poboljšati proces
Koristite -kvalitetne metode zavarivanja kako biste bili sigurni da zavari neće hrđati.

Napravite odgovarajuću površinsku obradu, kao što je pasivacija ili elektropoliranje.

Pažljivo regulirajte proces toplinske obrade kako biste se riješili bilo kakvog preostalog stresa.

Razmislite o korištenju tehnologije katodne zaštite.

4. Kako koristiti i održavati
Redovno provjeravajte stanje školjke kako biste pronašli rane znakove korozije.

Da se nečistoće ne nakupljaju, medij održavajte čistim.

Držite radne postavke pod kontrolom unutar prihvatljivog raspona.

Prilikom isključivanja, poduzmite odgovarajuće sigurnosne mjere.

5. Pazite na stvari i testirajte
Redovno provjeravajte debljinu stijenke cijevi.

Uradite testove koji ne oštećuju predmet, kao što je ultrazvučno testiranje ili ispitivanje vrtložnim strujama.

Pazite na to kako se kemijski sastav medija mijenja.

Postavite bazu podataka o stopama korozije kako biste utvrdili koliko će duži vijek trajanja trajati.

IV. Final Thoughts
Korozija i perforacija školjke grijača patrone nastaju zbog međudjelovanja nekoliko faktora, uključujući materijale, medije, temperaturu, naprezanje i dodatne elemente. Pažljivim proučavanjem načina na koji nastaje korozija i poduzimanjem određenih koraka da je zaustavite, možete produžiti trajanje grijača i osigurati da oprema radi sigurno i pouzdano. Prilikom sprovođenja ovih planova u djelo, treba odabrati prave antikorozivne planove na osnovu individualnih uslova rada, uzimajući u obzir koliko su tehnički mogući i finansijski opravdani.