Cirkulacija vrućeg zraka je trenutno uobičajena metoda grijanja za visokotemperaturne tunelske peći

Cirkulacija vrućeg zraka je trenutno uobičajena metoda grijanja za visokotemperaturne tunelske peći

Cirkulacija vrućeg zraka je trenutno uobičajena metoda grijanja za visokotemperaturne tunelske peći. Koristi princip konvekcije za zagrijavanje pećnice, čime se postiže sušenje i stvrdnjavanje radnog komada. Izvor topline se može odabrati prema specifičnoj situaciji korisnika, kao što su električna energija, para, plin ili gorivo. Kutija izvora topline može se odrediti prema situaciji pećnice: postavljena na vrhu, dnu i sa strane. Ako je cirkulacijski ventilator za proizvodnju izvora topline posebno dizajniran ventilator otporan na visoke temperature, on ima prednosti kao što su dug vijek trajanja, niska potrošnja energije, niska buka i mala zapremina. Princip rada tunelske peći (linije za sušenje) je općenito korištenje dalekog infracrvenog zračenja za zagrijavanje peći, a zatim je unutrašnjost izrađena od keramike i nehrđajućeg čelika, tako da infracrveno svjetlo može obasjati svaki kut peći, a zatim se ravnomjerno zagrijavaju kako bi prenijeli energiju na objekte.

Tunelska peć je projektovana i proizvedena po stranoj tehnologiji, napredne strukture, lakog rastavljanja i montaže, lepog izgleda. Visokotehnološki izolacijski materijali imaju dobre izolacijske performanse i jaka izolacijska svojstva. Tehnologija grijanja usvaja daleko infracrvenu tehnologiju grijanja, s razumnim rasporedom grijaćih elemenata i niskom potrošnjom energije. Unutrašnja cirkulacija vrućeg zraka osigurava da je temperatura unutar pećnice ujednačenija i bez curenja, osiguravajući da su proizvodi iz pećnice * * *. Tunelska peć je jedna od važnih opreme u proizvodnoj liniji premaza, a njena temperaturna ujednačenost je važan pokazatelj za osiguranje kvaliteta premaza. Metode grijanja pećnice uključuju zračenje, cirkulaciju vrućeg zraka i zračenje + cirkulaciju vrućeg zraka. Prema proizvodnom programu može se podijeliti na jednokomorni i prolazni tip, a oblici opreme uključuju prolazni tip i tip mosta. Glavne inovacijske točke i prednosti peći za sinteriranje na valjcima.

Proizvođač tunelskih peći

1. Ušteda energije: Zbog činjenice da se samo vrlo lagane baterije i baterije malog kapaciteta koriste za prijenos topline u i iz peći, efekat uštede energije je očigledan. Balansirana snaga peći sa dvostrukom pločom tipa valjak je oko 15KW, dok je balansirana snaga jednolične peći sa mrežastim remenom 40KW.

2. Nema zagađenja ćelija baterije: Zbog upotrebe kvarcnih keramičkih valjaka visoke čistoće, koji ne sadrže metalne materijale, izvor metalnog zagađenja u peći je eliminisan, a efikasnost konverzije solarnih ćelija može se poboljšati 0.1 procentni poen.

3. Bez vodenog hlađenja: Zbog nedostatka hlađenja za mrežasti pojas, stražnji kraj peći treba samo da se hladi zrakom bez potrebe za dodatnom vodom za hlađenje.

4. Brza brzina i veliki proizvodni kapacitet: U poređenju sa mrežastim trakom, rad valjkastog transportera je uglađeniji, a brzina valjka se može povećati na 8-12m/min, a po potrebi može doseći 15m/ min. Odgovarajući proizvodni kapacitet jedne peći za sinterovanje je 3000 komada/sat, sa godišnjim proizvodnim kapacitetom od oko 50MW, koji se može udvostručiti. Proizvodni kapacitet dvoredne peći za sinterovanje je 6000 komada na sat.

5. Dobra stabilnost procesa: Zbog nedostatka metalnih mrežastih traka koje cirkulišu u peći i iz nje radi razmene toplote, uticaj samo ulaza i izlaza baterije na toplotno polje je mali. Kada su potrebna podešavanja procesa, može se stabilizovati u kratkom vremenskom periodu.

www.superbheater.com