Kako se 3D štampači koriste u industriji obuće?

3D štampa Kanban kalup za cipele. 3D štampač može postići štampanje bez mrtvog ugla od 360 stepeni, sa jasnim linijama kalupa za cipele, oštrim ivicama i uglovima, malom potrošnjom materijala i kratkom potrošnjom vremena. Nakon što je uzorak potvrđen, izgled i struktura se mogu brzo potvrditi bez modifikacije jednokratnog kalupa.
Probni kalup za cipele od meke gume za 3D štampu. Koristi se za isprobavanje, provjeru funkcionalnosti i racionalnosti.
Molded shoes. Upotreba kalupa za cipele za 3D štampu može efikasno zamijeniti CNC rezbarene drvene kalupe za livenje u pijesak, omogućavajući kalupima da imaju finije teksture i uzorke.
Proizvodni kalup. Kalupi za proizvodnju 3D štampe preskaču livnički proces i direktno se koriste u proizvodnji gotovih potplata. Može se koristiti za brizganje plastike, PU i kalupe za uloške za hladno prešanje, ali privremeno nije pogodan za vruće prešanje gume, EVA kalupe i EVA injekciju. Generalno, može proizvesti 100 pari komponenti.
Završen đon. U budućnosti svako može prilagoditi svoje cipele za 3D štampanje. Više u skladu sa ličnom veličinom, omogućavajući lakšu i udobniju strukturu đona. Na primjer, šuplje strukture koje se koriste u sportskoj obući imaju bolju apsorpciju udara i efekte odbijanja.
Tehnologija 3d štampe, materijali i proizvodne karakteristike za izradu obuće
1. Proizvodnja bez kalupa. 3D štampa ne zahtijeva korištenje tradicionalnih kalupa za postizanje proizvodnje. Korištenjem tehnologije proizvodnje bez plijesni može se efikasnije i brže stvoriti sportska obuća visokih performansi.
2. Kompleksna proizvodnja. Jedna od prednosti 3D štampe je složena struktura izrade poroznih mreža, koje se ne mogu proizvesti tradicionalnim metodama. Ova prednost 3D štampača u industriji obuće u potpunosti je iskorištena u području obuće: upotreba lakših materijala i lagani strukturalni dizajn izazvali su buru u proizvodnji sportske obuće.
3. Personalizirana proizvodnja. Na osnovu istraživanja biomehanike i hoda, ljudi imaju različite personalizirane potrebe za obućom. Međutim, trenutno je većina cipela dotjerana kako bi odgovarala novim cipelama. Integracijom naprednih tehnologija kao što su 3D skeniranje i snimanje u skenere zdravlja stopala, a zatim mjerenje stopala za izradu cipela putem 3D štampanja.
Osim besplatnog dizajna, 3D štampa ima mnoge druge prednosti u proizvodnji obuće: smanjenje vremena dizajna i razvoja; Veća fleksibilnost u proizvodnom procesu; Smanjite nepotreban inventar; Prilagodite personalizirane cipele na osnovu preferencija kupaca i skeniranih podataka. Naravno, 3D štampa se koristi za izradu cipela, uglavnom potplata.
Stigla je eksplozija 3D štampe na tržištu obuće. Kombinacija sportskih brendova i tehnologije 3D printanja inovira način proizvodnje tradicionalnih kalupa za đonove, istovremeno promovirajući daljnji razvoj cijele industrije. Kombinujući tehnologiju 3D štampanja, industrija obuće je zaista ušla u eru masovne proizvodnje i proizvodnje proizvoda bez modela.