Kako tvornica za galvanizaciju poboljšava kvalitetu i vijek trajanja kalupa?

Kina je glavna zemlja u proizvodnji kalupa, koja proizvodi bezbroj kalupa svake godine, ali je njen nivo velikog obima i preciznosti uvijek zaostajao za stranim zemljama. Kako bi se preokrenuo razvojni nedostatak industrije kalupa i promovirao njen zdrav i brz razvoj, kako poboljšati kvalitetu, vijek trajanja i smanjiti troškove proizvodnje kalupa postao je hitan problem koji treba riješiti.
Primjena površinske obrade u kalupima je najefikasniji način za poboljšanje kvaliteta i vijeka trajanja kalupa, te smanjenje troškova. Usvajanjem različitih tehnika površinske obrade mijenjaju se samo sastav, struktura i performanse površinskog sloja kalupa, čime se uvelike poboljšavaju i poboljšavaju performanse površine kalupa, kao što su tvrdoća, otpornost na habanje, performanse trenja, performanse uklanjanja kalupa, performanse izolacije, otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama, povećavajući otpornost na grebanje površine, sposobnost uklanjanja kalupa, protiv ugriza i druga posebna svojstva šupljine i povećavaju vijek trajanja kalupa nekoliko puta ili desetine puta. Ovo je od velikog značaja za poboljšanje kvaliteta kalupa, značajno smanjenje troškova proizvodnje, poboljšanje efikasnosti proizvodnje i potpuno oslobađanje potencijala materijala za kalupe.
Postoje desetine metoda površinske tehnologije koje se koriste na kalupima, uglavnom uključujući fizičku obradu površine, hemijsku obradu površine i obradu površinskog premaza. U nastavku, Jiechang Electroplating Factory će se fokusirati na uvođenje galvanizacije, prevlake četkom i kemijske obrade u metodi obrade površinskih premaza.
1. Proces galvanizacije kalupom
Galvanizacija tvrdog hroma i tvrdog nikla je tradicionalna tehnologija u površinskoj obradi kalupa, koja koristi elektrohemijske metode za taloženje tankog sloja metala ili legure na radnu površinu kalupa kroz mokro nanošenje. Radna temperatura galvanizacije je niska, deformacija kalupa je mala, a performanse samog kalupa su gotovo nepromijenjene. Koeficijent trenja premaza je nizak, a mikro tvrdoća može doseći 800HV, što može značajno poboljšati otpornost kalupa na habanje. Međutim, premaz ima velike pore i nisku otpornost na koroziju, što ga čini neprikladnim za kalupe sa visokim zahtjevima za otpornost na koroziju. U međuvremenu, zbog efekta vrha galvanizacije, nije pogodan za porozne i složene kalupe.
2. Proces nanošenja kalupa četkom
Proces nanošenja četkom je jednostavan, sa velikom brzinom nanošenja, praktičnim radom i dobrim kvalitetom premaza i performansama. Jednostavan za rukovanje na licu mjesta, nije ograničen veličinom i oblikom kalupa. Oblaganje četkom se nanosi na kalupe koji se obrađuju vruće, što može povećati vijek trajanja kalupa za 50 posto -200 posto. Glavni razlog je taj što premaz četke ima dobru crvenu tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na oksidaciju.
3. Proces hemijskog nanošenja kalupa
Hemijsko nanošenje je upotreba redukcionog agensa za hemijsku redukciju metalnih jona u rastvoru elektrolita i nanošenje sloja prevlake na površinu aktivnog katalitičkog obratka koji se može čvrsto stvrdnuti sa površinom supstrata. Hemijsko prevlačenje ne rješava probleme dubokog prevlačenja i slabe disperzivne sposobnosti uzrokovane neravnomjernom raspodjelom snage u galvanizaciji. Najefikasniji je za obradu kalupa složenih oblika, poroznih rupa i ugaonih ivica, prevazilazeći nedostatke i nedostatke galvanizacije.
Kemijsko niklovanje na automobilskim kalupima i aluminijskim kalupima ne samo da može poboljšati učinak uklanjanja kalupa, već i povećati vijek trajanja kalupa za 50 posto, a glatkoća dijelova je visoka.
U proizvodnim aplikacijama, zahtjevi za performanse površine kalupa su različiti, tako da pojedinačni metalni premazi često ne mogu zadovoljiti zahtjeve kvaliteta, što je dovelo do razvoja tehnologije kompozitnog platinga. Implementacija tehnologije kompozitnog polaganja sada se uglavnom oslanja na galvanizaciju, nanošenje četkom i hemijsko prevlačenje. Nakon nanošenja kompozita, kvaliteta i performanse sloja filma se značajno poboljšavaju, a vijek trajanja kalupa je duži.
Istovremeno, tehnologija kalupa postaje sve veća i preciznija, a potražnja za velikim galvanizacijom kalupa na tržištu je sve veća. Međutim, nema mnogo kompanija koje mogu postići masovnu galvanizaciju kalupa. U Južnoj Kini postoji poduzeće koje može pružiti usluge obrade metalnih površina za velike kalupe i dijelove: Jiechang Electroplating Factory.
Podrazumijeva se da tvornica za galvanizaciju Jiechang ima profesionalne rezervoare za galvanizaciju velikih razmjera i dizalice, koji mogu implementirati hemijsko niklovanje na velike kalupe, plastične mašine, gumene mašine, mašine za štampanje, bubnjeve papirnih mašina, vijke, klipnjače, uljne cilindre, matrice , željezne ploče i razne velike komponente. Veličina obrade radnog komada može doseći 2400mm * 1000mm * 500m, a težina može doseći 2,0 tone, zadovoljavajući potrebe za galvanizacijom i stabilan kvalitet ultra velikih dijelova.