Kako očistiti prije obrade galvanizacije?

Više od 90 posto posla u procesu galvanizacije je „čišćenje“, jer samo temeljnim čišćenjem izratka i izlaganjem svježih metalnih kristalnih površina na podlozi obratka, otopina za galvanizaciju može potpuno navlažiti površinu obratka, kako bi za dobijanje kvalifikovanog sloja za galvanizaciju. U suprotnom će se na površini obratka pojaviti rupice, mrlje, neravne metalne mrlje, pa čak i ljuštenje premaza.
Čišćenje prije galvanizacije je uklanjanje raznih mrlja od ulja i oksidnih filmova zalijepljenih na površinu obratka odmašćivanjem ili pranjem kiselinom. Čišćenje nakon galvanizacije je čišćenje zaostalog rastvora za oblaganje ili ostataka nakon tretmana koji je prianjao na površinu radnog komada. Industrija galvanizacije je navikla da pranje hladnom i toplom vodom naziva čišćenjem, što je zapravo uobičajeni proces ispiranja (uključujući namakanje, ispiranje ili prskanje).
Procesi čišćenja koji se koriste u galvanizaciji uključuju: odmašćivanje organskim rastvaračem; Kemijsko odmašćivanje (odmašćivanje); Elektrolitičko uklanjanje ulja; Odmašćivanje kiselinom za pranje. Osim namakanja i brisanja, da bi se poboljšao učinak čišćenja, za jačanje procesa čišćenja mogu se koristiti i sljedeće metode: ispiranje pod visokim pritiskom ili prskanje, pomicanje obratka, ultrazvučno čišćenje i prskanje. Stvarna metoda koja se koristi ovisi o obliku i veličini izratka, kao i o prirodi i količini zalijepljenih mrlja od ulja. Tokom procesa čišćenja, mrlje od ulja koje su zalijepljene na radni komad uklanjaju se različitim metodama kao što su otapanje, disperzija, emulgiranje, saponifikacija i zamjena. Zbog stalnog unapređenja tehnologije mehaničke obrade i poboljšanja automatizacije, brzina rezanja metala, pritisak štancanja i brzina štancanja se shodno tome povećavaju. Rezultirajuće povećanje radne temperature radnog komada također postavlja veće zahtjeve za prilagodljivost procesa medija za podmazivanje, ulja za štancanje i rashladne tekućine.
Aditivi u medijumima za podmazivanje, ulju za štancanje i rashladnoj tečnosti, agensi za ekstremne pritiske i disperzanti formiraju veoma otporan na habanje i ravnomerno adsorbovan uljni film na površini obratka pod ekstremno velikim opterećenjima, što naravno takođe stvara teže mrlje od ulja za čišćenje. .
Stoga je u procesu čišćenja potrebno da otopina za čišćenje (odmašćivanje) što je više moguće smanji površinsku ili međufaznu napetost, da ima jači kompleksni kapacitet za metalne ione, bolji disperzioni kapacitet metalnih sapuna, jači kapacitet saponifikacije. za životinjsko i biljno ulje, te veći kapacitet nošenja prljavštine i dobar kapacitet ispiranja. Zbog smanjenja unutrašnjeg trenja i posmičnog naprezanja kako temperatura raste, efektivno dopunjujući rad interfejsa potreban za smanjenje veličine čestica uljne faze i značajno smanjenje viskoznosti ulja. Zbog toga su zagrevanje i održavanje relativnog kretanja radnog komada takođe neophodni tokom čišćenja da bi se u potpunosti iskoristila sposobnost čišćenja tečnosti za čišćenje.