Kako izvršiti inspekciju kvaliteta nakon procesa eloksiranja?

Metode kontrole kvaliteta nakon anodizacije

Anodizacija je uobičajeni proces površinske obrade metala, koji se široko koristi za površinsku obradu aluminija i njegovih legura. Kako bi se osiguralo da eloksirani proizvodi ispunjavaju zahtjeve kvaliteta, neophodna je rigorozna inspekcija kvaliteta. Sljedeće su glavne metode i standardi kontrole kvaliteta nakon anodizacije.

I. Inspekcija kvaliteta izgleda

1. Vizuelni pregled

Vizuelni pregled je osnovna i direktna metoda pregleda, prvenstveno provjeravajući:

- Ujednačenost boje površine: Obratite pažnju na konzistenciju boje oksidnog filma i sve varijacije boje.

- Završna obrada: Provjerite da li je površina glatka i ima nedostataka kao što su hrapavost i neravnine.

- Površinski defekti: Provjerite ima li očiglednih nedostataka kao što su ogrebotine, mrlje, mjehurići, ljuštenje i pukotine.

- Površinska kontaminacija: Provjerite ima li zagađivača kao što su ulje, mrlje od vode i prašina.

2. Inspekcija sjaja

Koristite mjerač sjaja za mjerenje površinskog sjaja kako biste bili sigurni da zadovoljava tražene standarde sjaja. Tipični ugao mjerenja je 60 stepeni, iako se u posebnim okolnostima može koristiti 20 ili 85 stepeni.

II. Mjerenje debljine filma

1. Mjerenje debljine vrtložne struje

Ova metoda koristi mjerač debljine vrtložne struje za mjerenje debljine oksidnog filma. Pogodan je za mjerenje ne-neprovodnih filmova na nemagnetnim podlogama. Napomene o mjerenju:

- Kalibrirajte instrument koristeći standardni list istog supstrata.

- Izmjerite više tačaka i procijenite rezultate.

- Izbjegavajte mjerenje na rubovima ili krivinama.

2. Metoda metalografskog mikroskopa

Nakon rezanja, montiranja, brušenja i poliranja uzorka, poprečni presjek oksidnog filma- se posmatra pomoću metalografskog mikroskopa za direktno mjerenje debljine filma. Ova metoda je vrlo precizna, ali destruktivna.

3. Gravimetrijska metoda

Prosječna debljina filma izračunava se mjerenjem promjene težine uzorka prije i nakon oksidacije, kombinirajući gustinu i površinu oksidnog filma. Formula izračuna je:

Debljina filma (μm)=(Povećanje težine u mg) / (Površina u cm² × Gustoća oksidnog filma u g/cm³) × 10

III. Ispitivanje otpornosti na koroziju

1. Test slanog spreja

Uzorak se stavlja u ispitnu komoru u slanom spreju kako bi se simulirala morska atmosfera i procijenila otpornost oksidnog filma na koroziju. Uobičajeni standardi:

- Test neutralnog slanog spreja (NSS): 5% rastvor NaCl, pH 6,5-7,2, 35±2 stepena

- Test spreja sa octenom kiselinom (AASS): dodajte octenu kiselinu u NSS, podešavajući pH na 3,1-3,3

- Test u spreju sa bakrom sa ubrzanom octenom kiselinom (CASS): dodajte CuCl₂ u AASS

2. Spot Test

Specifična hemijska otopina se ispušta na površinu oksidnog filma i mjeri se vrijeme potrebno da otopina prodre kroz oksidni film do podloge kako bi se procijenila gustina filma i otpornost na koroziju. Obično se koristi mješavina hlorovodonične kiseline i kalij-dihromata.

IV. Testiranje tvrdoće

1. Test mikrotvrdoće

Za mjerenje tvrdoće oksidnog filma koristi se tester mikrotvrdoće. Tipično opterećenje je 25-100g, a vrijeme zadržavanja je 10-15 sekundi. Napomene o mjerenju:

- Odaberite ravnu površinu

- Izbjegavajte mjerenje na rubovima ili tankim područjima

- Izmjerite više tačaka i procijenite rezultate

2. Test tvrdoće olovke

Koristite standardnu ​​olovku da zagrebete površinu oksidnog filma pod uglom od 45 stepeni. Obratite pažnju na najvišu ocjenu tvrdoće bez grebanja kako biste procijenili površinsku tvrdoću.

5. Test otpornosti na habanje

1. Test padajućeg pijeska

Dozvolite standardnim česticama pijeska da slobodno padnu sa fiksne visine na površinu oksidnog filma. Izmjerite količinu pijeska koja je potrebna za brušenje jedinice površine oksidnog filma kako biste procijenili otpornost na habanje.

2. Test trenja i habanja

Upotrijebite Taber abrader ili klipni tester istrošenosti za mjerenje volumena habanja oksidnog filma pod određenim opterećenjem i brojem trenja.

6. Test kvaliteta zaptivanja

1. Test uranjanja u kiselinu

Uronite uzorak u kiseli rastvor. Izmjerite gubitak težine ili promatrajte promjene površine prije i nakon potapanja kako biste procijenili kvalitetu zaptivanja.

2. Test bojenja

Uronite uzorak u rastvor boje i posmatrajte apsorpciju boje u pore oksidnog filma da biste procenili efikasnost zaptivanja. Potpuno zatvoren oksidni film ne bi trebao apsorbirati boju.

VII. Ispitivanje električnih performansi

1. Test probojnog napona

Izmjerite napon pri kojem se oksidni film raspada pod postupnim povećanjem napona kako biste procijenili izolacijska svojstva filma.

2. Test otpornosti izolacije

Koristite mjerač visokog otpora za mjerenje otpora izolacije oksidnog filma kako biste procijenili njegova električna izolacijska svojstva.

VIII. Ispitivanje adhezije

1. Test oguljivanja trake

Zalijepite standardnu ​​traku na površinu oksidnog filma i brzo je odlijepite da vidite da li film otpada i da procijenite prianjanje.

2. Test savijanja

Savijte uzorak pod određenim kutom kako biste vidjeli da li oksidni film puca ili se ljušti i da biste ocijenili prianjanje.

IX. Druga posebna ispitivanja performansi

Ovisno o namjeni proizvoda, mogu biti potrebni i sljedeći testovi:

- UV test starenja: Procjenjuje otpornost oksidnog filma na vremenske uvjete

- Test termičkog ciklusa: Procjenjuje stabilnost oksidnog filma pod temperaturnim fluktuacijama

- Test hemijske otpornosti: Procjenjuje otpornost oksidnog filma na određene hemikalije

X. Razmatranje testiranja

1. Reprezentativnost uzorkovanja: Odaberite uzorke koji predstavljaju kvalitet cijele serije proizvoda za testiranje.

2. Kontrola okoline: Neki testovi zahtevaju standardne uslove temperature i vlažnosti.

3. Kalibracija instrumenta: Redovno kalibrirajte instrumente za testiranje kako biste osigurali tačnost mjerenja.

4. Usklađenost sa standardima: Testovi se moraju striktno pridržavati relevantnih nacionalnih ili industrijskih standarda.

5. Kompletna evidencija: Detaljna dokumentacija o uslovima ispitivanja, metodama i rezultatima se održava radi sljedivosti i analize.

Kroz ove sveobuhvatne testove kvaliteta, osiguravamo da eloksirani proizvodi ispunjavaju sve zahtjeve performansi, pružajući pouzdanu garanciju za kasniju upotrebu. Proizvodi za različite primjene mogu odabrati odgovarajuće stavke za testiranje na osnovu svojih specifičnih potreba, osiguravajući kvalitet uz minimiziranje troškova testiranja.