Kako se nositi s ovih 12 uobičajenih nedostataka ubrizgavanja?

1. Pucanje
Pukotine su česta mana plastičnih proizvoda, koja je uglavnom uzrokovana deformacijom naprezanja. Uglavnom uključuje zaostalo naprezanje, vanjsko naprezanje i deformaciju napona uzrokovanu vanjskim okruženjem.
（1） Pukotine uzrokovane zaostalim naprezanjem
Preostalo naprezanje je uglavnom uzrokovano sljedeća tri uvjeta, naime, prepuna, deformacija i metalni uložak. Kako je pukotina nastala prepunom, rješenje može biti uglavnom u sljedećim aspektima:
(1) Budući da je gubitak pritiska na ravnoj kapiji najmanji, ako se pukotina uglavnom stvara u blizini pravog vrata, mogu se uzeti u obzir kapija za distribuciju u više tačaka, bočna kapija i kapija za ručke.
(2) Uz pretpostavku da se smola ne raspada i ne propada, pravilno povećanje temperature smole može smanjiti viskozitet taline, poboljšati fluidnost, a također smanjiti pritisak ubrizgavanja kako bi se smanjio stres.
(3) Općenito, kada je temperatura kalupa niska, lako je proizvesti naprezanje, a temperaturu treba na odgovarajući način povećati. Međutim, kada je brzina ubrizgavanja veća, čak i ako je temperatura kalupa niža, stvaranje naprezanja se može smanjiti.
(4) Predugo vrijeme ubrizgavanja i zadržavanja tlaka također će uzrokovati naprezanje, pa je bolje da ga pravilno skratite ili izvršite prebacivanje Th zadržavanja pritiska.
(5) Nekristalne smole, kao što su AS smola, ABS smola, PMMA smola, itd., imaju veću vjerovatnoću da proizvedu zaostalo naprezanje nego kristalne smole, kao što su polietilen, poliformaldehid, itd., što treba napomenuti.
Prilikom vađenja iz kalupa i izbacivanja, zbog malog nagiba vađenja, grubog ljepila kalupa i bušilice, sila izbacivanja je prevelika, što rezultira naprezanjem, a ponekad čak i izbjeljivanjem ili pucanjem oko šipke za izbacivanje. Uzrok se može utvrditi pažljivim promatranjem mjesta pucanja.
Prilikom umetanja metalnih dijelova tokom brizganja najvjerojatnije dolazi do naprezanja, a nakon nekog vremena lako dolazi do pucanja, što je izuzetno štetno. To je uglavnom zbog velike razlike u koeficijentu toplinskog širenja metala i smole, što uzrokuje naprezanje, a s vremenom napon premašuje čvrstoću postupno propadajućeg smolnog materijala i uzrokuje pukotine. Kako bi se spriječilo nastalo pucanje, kao iskustvo, debljina zida od 7" i vanjski prečnik ugrađenih metalnih dijelova
Univerzalni polistiren u osnovi nije pogodan za dodavanje umetaka, a umetak ima najmanji uticaj na najlon. Zbog malog koeficijenta toplinske ekspanzije materijala smole ojačanog staklenim vlaknima, pogodniji je za ugrađene dijelove.
Osim toga, dobar učinak ima i predgrijavanje metalnog umetka prije oblikovanja.
（2） Pukotine uzrokovane vanjskim stresom
Vanjski stres ovdje je uglavnom uzrokovan koncentracijom naprezanja zbog nerazumnog dizajna, posebno na oštrim uglovima.
(3) Pucanje uzrokovano vanjskim okruženjem
Degradacija vode uzrokovana hemikalijama, apsorpcijom vlage i prekomjernom upotrebom recikliranih materijala dovest će do pogoršanja fizičkih svojstava i pucanja.
2. Nedovoljno punjenje
Glavni razlozi nedovoljnog punjenja su sljedeći:
I. Nedovoljan kapacitet smole.
ii. Nedovoljan pritisak u šupljini.
Iii. Nedovoljna fluidnost smole.
IV. Izduvni efekat nije dobar.
Kao mjere poboljšanja, uglavnom možemo poći od sljedećih aspekata:
1) Vrijeme ubrizgavanja je produženo kako bi se spriječilo da protustruja smole prije očvršćavanja kapije ispuni šupljinu kalupa zbog kratkog ciklusa oblikovanja.
2) Povećajte brzinu ubrizgavanja.
3) Povećajte temperaturu kalupa.
4) Povećajte temperaturu smole.
5) Povećajte pritisak ubrizgavanja.
6) Povećajte veličinu kapije. Generalno, visina kapije treba da bude jednaka 1/2~1/3 debljine zida proizvoda.
7) Kapija se postavlja na mestu sa najvećom debljinom zida proizvoda.
8) Postavite izduvni prorez (prosječna dubina 0.03 mm, širina 3- mm) ili izduvni štap. Važnije je za manje radove.
9) Postoji određena međuspremna udaljenost (oko smm) između vijka i mlaznice za ubrizgavanje.
10) Odaberite materijale niskog stepena viskoznosti. 11) Dodajte mazivo.
3. Bore i bore
Uzrok ovog defekta je u suštini isti kao i kod nedovoljnog punjenja, ali je stepen različit. Dakle, rješenje je u osnovi isto kao gore. Posebno za smole sa slabom fluidnošću (kao što su poliformaldehid, PMMA smola, polikarbonatna i PP smola), potrebno je obratiti pažnju na pravilno povećanje kapije i odgovarajuće vrijeme ubrizgavanja.
4. Jama za skupljanje
Uzrok jame za skupljanje je također isti kao i kod nedovoljnog punjenja. U principu, to se može riješiti prekomjernim punjenjem, ali postoji rizik od stresa. U projektovanju, debljina zida treba da bude ujednačena, a debljina zida ukrućenja, konveksnih stubova i drugih mesta treba da bude što je moguće više smanjena.
5. Overflow
Liječenje preljeva treba se fokusirati na poboljšanje kalupa. Što se tiče uslova oblikovanja, možemo početi sa smanjenjem likvidnosti. Konkretno, mogu se koristiti sljedeće metode:
1) Smanjite pritisak ubrizgavanja.
2) Smanjite temperaturu smole.
3) Odredite veličinu različitih izduvnih žljebova prema različitim materijalima.
4) Odaberite materijale visokog stepena viskoznosti.
5) Smanjite temperaturu kalupa.
6) Izbrusiti površinu kalupa gdje dolazi do prelijevanja.
7) Koristite tvrđi čelik.
8) Poboljšajte silu stezanja.
9) Podesite površinu spoja i ostale dijelove preciznog kalupa.
10) Dodajte potporni stup za kalup da povećate krutost.
6. Oznaka zavarivanja
Oznaka fuzije je uzrokovana hlađenjem prednjeg dijela rastaljene smole iz različitih smjerova i nepotpunom fuzijom na spoju. Generalno, to uglavnom utiče na izgled, farbanje i galvanizaciju. U ozbiljnim slučajevima, to će uticati na čvrstoću proizvoda (naročito u slučaju smole ojačane vlaknima).
Za poboljšanje se mogu koristiti sljedeće stavke:
l) Podesite uslove oblikovanja kako biste poboljšali likvidnost. Na primjer, povećajte temperaturu smole, temperaturu kalupa, pritisak ubrizgavanja i brzinu
diploma itd.
2) Takođe je korisno izduvati dodavanjem ispušnog proreza i postavljanjem potisne šipke na mjesto gdje se stvara linija zavarivanja.
3) Smanjite upotrebu sredstva za odvajanje.
4) Podesite procesni preliv i koristite ga kao mesto gde se generiše linija zavarivanja, a zatim ga odrežite i uklonite nakon formiranja.
5) Ako utječe samo na izgled, može promijeniti položaj četvorke da bi promijenio položaj linije zavarivanja. Ili, dio gdje se proizvodi linija zavarivanja treba tretirati kao tamnu sjajnu površinu radi modifikacije.
7. Opekline
U zavisnosti od opekotina uzrokovanih različitim razlozima kao što su strojevi, plijesan ili uvjeti kalupljenja, rješenja su također različita.
1) Iz mehaničkih razloga, na primjer, cijev materijala se pregrijala zbog nenormalnih uvjeta, što uzrokuje razgradnju smole na visokoj temperaturi, sagorijevanje i ubrizgavanje u proizvod, ili smola stagnira zbog mlaznice, navoja zavrtnja, provjerite ventila i drugih dijelova u cijevi materijala, što uzrokuje razgradnju i promjenu boje smole, a zatim unos u proizvod, sa crnim i smeđim tragovima izgaranja na proizvodu. U ovom trenutku treba očistiti mlaznicu, vijak i cijev.
2) Glavni razlog za pojavu buđi je loš izduv. Ova vrsta opekotina obično se javlja na fiksnom mjestu, što se lako razlikuje od prvog slučaja. U ovom trenutku potrebno je poduzeti mjere kao što su dodavanje izduvnih proreza i šipki protiv izduvnih gasova.
3) U pogledu uslova formiranja, kada je protivpritisak veći od 300MPa, cev materijala će se pregrejati, što će izazvati opekotine. Kada je brzina vijka previsoka, on će se također pregrijati, općenito u rasponu od 40~90r/min. Kada nema ispušnog otvora ili je ispušni otvor mali, previsoka brzina ubrizgavanja će uzrokovati pregrijavanje plina.
8. Srebrna žica
Srebrna nit je uglavnom uzrokovana higroskopnošću materijala. Stoga ga treba sušiti na temperaturi 10~15C nižoj od temperature termičke deformacije smole. Za seriju PMMA voska za drvo sa većim zahtevima, potrebno ga je sušiti 4~6h pod uslovom od oko 75t). Konkretno, kada se koristi automatski spremnik za sušenje, potrebno je odabrati razuman kapacitet prema ciklusu oblikovanja (zapremini kalupa) i vremenu sušenja. Takođe je potrebno uključiti mašinu za sušenje nekoliko sati pre ubrizgavanja.
Osim toga, predugo vrijeme stagnacije materijala u silosu također će proizvesti srebrne linije. Prilikom miješanja različitih vrsta materijala, kao što su polistiren i ABS smola, AS smola, polipropilen i polistiren, nije prikladno za miješanje.
9. Jet striae
Mlazne pruge su tragovi koji se savijaju od kapije duž smjera toka poput zmije. To je uzrokovano velikom brzinom ubrizgavanja smole iz kapije. Stoga je opciona mjera za proširenje poprečnog presjeka četvrtog gorionika ili smanjenje brzine ubrizgavanja. Osim toga, povećanje temperature kalupa također može usporiti brzinu hlađenja smole u kontaktu sa površinom šupljine, što također ima dobar učinak na sprječavanje stvaranja površinski otvrdnute kože u početnoj fazi punjenja.
10. Mjehurići
Prema uzrocima nastanka mjehurića, protumjere su sljedeće:
1) Kada je debljina stijenke proizvoda velika, brzina hlađenja njegove vanjske površine je veća od brzine hlađenja središnjeg dijela. Zbog toga se procesom hlađenja smola u središnjem dijelu skuplja i širi na površinu, što rezultira nedovoljnim punjenjem u središnjem dijelu. Ovo stanje se naziva vakuumski mehur.
Glavna rješenja su:
a) Odredite razumnu kapiju i veličinu kapije prema debljini zida. Generalno, visina kapije treba da bude 50% ~60% debljine zida proizvoda.
b) Dok se kapija ne zapečati, ostaje određena količina dodatnog materijala za injektiranje.
c) Vrijeme ubrizgavanja treba biti nešto duže od vremena zaptivanja kapije.
d) Smanjite brzinu ubrizgavanja i povećajte pritisak ubrizgavanja,
e) Koristite materijale sa visokim stepenom viskoznosti topljenja.
2) Glavna rješenja za mjehuriće uzrokovane stvaranjem isparljivih plinova su sljedeća:
a) Potpuno prethodno osušite.
b) Smanjite temperaturu smole kako biste izbjegli raspadanje plina.
3) Mjehurići uzrokovani slabom fluidnošću mogu se riješiti povećanjem temperature smole i kalupa i povećanjem brzine ubrizgavanja.
11. Izbjeljivanje
Izbjeljivanje se uglavnom događa uvođenjem proizvoda od ABS smole. Slab efekat uklanjanja kalupa je glavni razlog. Može se poboljšati smanjenjem pritiska ubrizgavanja, povećanjem ugla oslobađanja, povećanjem broja ili površine potisnih šipki i smanjenjem vrijednosti hrapavosti površine kalupa. Naravno, raspršivanje sredstva za odvajanje je takođe metoda, ali treba paziti da nema štetnih efekata na naknadne procese, kao što su vruće štancanje, farbanje itd.
12. Deformacija savijanja
Savijanje i deformacija proizvoda za injektiranje su veoma teški problemi. To bi trebalo rješavati uglavnom iz dizajna kalupa, dok je učinak prilagođavanja uslova oblikovanja vrlo ograničen. Uzroci i rješenja krivljenja i deformacije mogu se odnositi na sljedeće stavke:
1) Kada je deformacija uzrokovana preostalim naprezanjem uzrokovanim uvjetima oblikovanja, naprezanje se može eliminirati smanjenjem tlaka ubrizgavanja, povećanjem kalupa i ujednačavanjem temperature kalupa, povećanjem temperature smole ili usvajanjem metode žarenja.
2) Kada je deformacija naprezanja uzrokovana lošim vađenjem iz kalupa, to se može riješiti povećanjem broja ili površine potisnih šipki i podešavanjem nagiba vađenja iz kalupa.
3) Ako način hlađenja nije prikladan i hlađenje je neravnomjerno ili je vrijeme hlađenja nedovoljno, način hlađenja se može podesiti i vrijeme hlađenja može se produžiti. Na primjer, rashladni krug se može postaviti što bliže deformaciji.
4) Za deformaciju uzrokovanu skupljanjem forme, potrebno je modificirati dizajn kalupa. Najvažnije je da debljina stijenke proizvoda bude konstantna. Ponekad, u krajnjem slučaju, moramo izmjeriti deformaciju proizvoda i podrezati kalup u suprotnom smjeru radi korekcije. Za smole sa velikim skupljanjem, deformacija kristalnih smola (kao što su poliformaldehid, najlon, polipropilen, polietilen i PET smole) je veća nego kod nekristalnih smola (kao što su PMMA smola, PVC, polistiren, ABS smola i AS smola) . Osim toga, zbog orijentacije vlakana smole ojačane staklenim vlaknima, deformacija je također velika.