Kako odrediti da li je hemijski napad uzrokovao kvar PTFE grijaće ploče?

Kada PTFE grijaća ploča pokaže znakove neočekivanog gubitka performansi, kao što je manja proizvodnja topline, okidanje uzemljenja ili očigledne promjene na površini, ona se povlači iz upotrebe. Obrazac oštećenja ne odgovara mehaničkom udaru (bez udubljenja ili udubljenja), električnom pregorevanju (bez lokalnog ugljenisanja ili otopljenih terminala) ili termičkom preopterećenju (bez rasprostranjenog spaljivanja ili kolapsa). Površina, s druge strane, otkriva ravnomjerno izbjeljivanje, fino napucavanje ili male rupice. Prvo što mi pada na pamet je: da li je ovo bio hemijski napad? Ako jeste, koja je kemikalija korištena i pod kojim uvjetima? Kako bi prestali nagađati, pronašli osnovni uzrok i poduzeli korake kako bi buduće ploče bile bezbedne, stručnjaci za održavanje i pouzdanost trebaju standardiziranu proceduru analize kvarova.

Korak 1: Pogledajte štetu i shvatite šta je uzrok. Započnite sa detaljnim pregledom spoljašnosti pri jakom svjetlu pod uglom i uz malo-lupu (10×–30×). Snimite slike svake karakteristike, uključujući reference na skali i oznake za orijentaciju. Provjerite za:

Karakterističan simptom široko rasprostranjenog hemijskog napada koji raspršuje svjetlost stvaranjem mikro-praznina i promjenom kristalnosti je ravnomjerno izbjeljivanje površine ili kreda u vlažnim područjima.

Lokalizirana rupica ili plitka erozija pokazuje da kapljice ili prskanje udaraju o površinu brzo, ali više puta, gdje su koncentrisane hemikalije došle u dodir s njom.

Fine, povezane površinske pukotine ili napukline znače da je materijal postao krhak zbog cijepanja lanca. To se obično vidi s koncentracijom naprezanja na rubovima ili mjestima montaže.

Nema mehaničke deformacije, stoga nema udara. Takođe nema dubokog topljenja ili ugljenisanja, tako da nema ozbiljnog pregrijavanja.

U stvarnom životu, prvi pokazatelj je obično obrazac oštećenja, budući da hemijski napadi obično uzrokuju promjene koje su prilično ujednačene, dok su mehanička oštećenja više lokalizirana. Hemijski napadi obično ne stvaraju jasne granice osim ako je izloženost prilično lokalizirana, kao u zonama kondenzacije pare.

Korak 2: Analiza lokacije Oštećenja na karti na osnovu načina na koji je ploča oblikovana i koliko dugo je bila izložena procesu. Oštećenja koja su uglavnom duž ivica ili niskih tačaka sugerišu da se korozivna tečnost možda nakupila tamo tokom rada ili pranja. Oštećenje je najveće na vrućim mjestima (pronađeno na prethodnim termalnim slikama), što sugerira da su se reakcije ubrzale kada je temperatura porasla. Oštećenje samo na gornjem dijelu znači da su isparljive vrste napadnute u parnoj fazi. Kada se uporedi sa istorijom nivoa radne tečnosti, oštećenja iznad tipičnog nivoa pokazuju izloženost prskanju ili isparenju, dok oštećenja ispod nivoa ukazuju na rasutu tečnost. Ova prostorna veza smanjuje broj mogućih napadača.

Korak 3: Pogledajte hemikalije i istoriju procesa Sastavite pun profil izlaganja hemikalijama. Napravite spisak svega što je dodirnulo ploču, uključujući procesnu tečnost, hemikalije za čišćenje, vodu za ispiranje, pare u vazduhu i sva izlivanja koja su se desila slučajno. Uključuje promjene u pH, temperaturi i koncentraciji. Pogledajte uznemirene dnevnike za stvari kao što su porast pH vrijednosti, dodavanje oksidansa ili prekoračenja temperature koja su možda probila granice kompatibilnosti. Čak i kratka putovanja mogu izazvati štetu koja se nastavlja pod redovnim uslovima. Provjerite s objavljenim podacima o kompatibilnosti sa PTFE, obraćajući više pažnje na temperaturne{6}}koncentracione omotače nego na ocjene u jednoj-točki.

Korak 4: Čuvajte zapise i dokaze na sigurnom Prije čišćenja ili rastavljanja ploče, fotografirajte je iz nekoliko perspektiva. Održavajte pokvarenu jedinicu kakva jeste; nemojte ga bacati niti čistiti previše. Kada tanjir pokvari, tipična je greška baciti ga bez praćenja šta je pošlo po zlu. Neispravna jedinica je najbolji izvor informacija o tome šta je pošlo po zlu. Uzmite uzorke procesne tekućine iz vremena kvara (ako ih još uvijek možete pronaći) i tipične ostatke na površini ploče. Stavite datum, lokaciju i radne okolnosti na sve. Čuvajte fajl istorije održavanja koji pokazuje kada je sistem instaliran, kada je servisiran, koliko često je čišćen i kada je poslednji put pregledan.

Korak 5: Više testiranja i razgovora sa stručnjacima Ako vizuelni i istorijski dokazi ne daju jasan odgovor, pređite na jednostavne testove koji ne oštećuju materijal. To uključuje mjerenje otpora izolacije (trebalo bi biti više od 100 MΩ na 500 V DC), mjerenje gubitka težine (u poređenju sa osnovnom linijom) i procjenu tvrdoće (smanjenje Shore D znači da je materijal postao krhak). Da biste bili sigurni, predajte ploču ili njene dijelove proizvođaču ili nezavisnoj laboratoriji. Oni mogu uraditi Fourier-infracrvenu spektroskopiju (FTIR) da pronađu nove funkcionalne grupe, skenirajuću elektronsku mikroskopiju (SEM) da pogledaju površinsku strukturu i elementarnu analizu da otkriju koje vrste postoje (na primjer, hlor iz klorida ili sumpor iz oksidatora).

Analiza kvarova, vizuelna inspekcija, otkrivanje šablona oštećenja, identifikacija osnovnog uzroka i preventivne mere pretvaraju pojedinačni incident u obaveštajnu informaciju koja se može preduzeti. Sistematska istraga otkriva da li se hemijski napad dogodio, ko je bio verovatni napadač (oksidirajuća kiselina, fluorni agens, peroksid u tragovima, itd.) i šta ga je izazvalo (odstupanje temperature, povećanje koncentracije ili nedovoljno pranje). Nakon toga, postoje koraci koje treba učiniti da se to više ne dogodi, kao što je pregled kemijske kompatibilnosti, pooštravanje kontrola procesa, snižavanje radnih temperatura ili nadogradnja materijala. Slanje neispravne ploče proizvođaču ili nezavisnoj laboratoriji na detaljnu studiju može vam pružiti jasna rješenja za komplikovane ili česte kvarove. Ovaj proces zajedničkog rada obično pronalazi male sinergijske efekte ili nezabilježene nečistoće koje interna analiza previđa. Ovo omogućava trajno uklanjanje načina kvara u svim grijačima.