Kako dijagnosticirati ploču koja ima blago konkavni površinski profil nakon operacije brušenja?

Povremeno će novo brušena grijaća ploča na površinskoj ploči otkriti neočekivanu udubinu u sredini - glatkog, neprekinutog konkavnog oblika, koji se vidi nakon strojne obrade. To nije namjerna geometrija, već uobičajeni artefakt brušenja. Poliranje površine može biti dobro, ali nepreciznost ravnosti može uzrokovati da ukupna ravnost bude izvan tolerancije i spriječi ujednačen kontakt s kalupima ili radnim komadima, uzrokujući nestabilnost procesa u nastavku.

Dijagnoza konkavne površine na ploči za brušenje obično se odnosi na naprezanje i efekte pričvršćivanja, a ne na grešku u postupku završne obrade površine per se.

Identifikacija defekta konkavne ravnosti
Provjeru ravnosti obično vrši:

Površinska ploča, preciznost

Indikacija za biranje mosta ili ruke

Mapiranje visoke rezolucije sa laserskom interferometrijom

Konkavni profil ima:

Centar ploče niže od ivica

Umjesto lokalizirane deformacije, glatka zakrivljenost

Konzistentno mjerenje u više metoda inspekcije

Ova geometrija ima tendenciju da bude operativno ne-ravna, ali se često čini varljivo ujednačenom u kvalitetu završne obrade.

Mehanizam uzroka u površinskom brušenju
Površinsko brušenje je proces uklanjanja materijala, sa okretnim abrazivnim točkom, pod regulisanim kontaktnim pritiskom. Međutim, konačna geometrija veoma zavisi od toga kako se ploča drži i ograničava tokom glodanja.

Magnetic Chuck Distortion
Kada je čelična ploča stegnuta na magnetnu steznu glavu, mogu se pojaviti sljedeći efekti:

Magnetna sila povlači ploču kako bi ostvarila potpuni kontakt s površinom stezne glave

Svaka prirodna krivina ili unutrašnji stres se privremeno ispravlja

Djelovanje brušenja rezultira površinom koja je ravna samo pod primijenjenom silom.

Kada se magnetsko polje povuče, ploča se vraća na prvobitni nivo naprezanja.

Brusilica je proizvela savršenu ravnost na oprugi koja je bila u napetosti, a kada je napetost uklonjena, opruga i ravnost su se zajedno savijali.

To dovodi do profila konkavne površine.

Edges Spark-Nedovoljno
Još jedan potencijalni problem može biti nepotpuno "iskre-" tokom mljevenja.

Ako konačna ne-inkrementalna prolaza to ne prekinu:

Rubne regije možda neće postići punu stabilnost

Otklon točka se možda ne može podesiti.

Toplotni i elastični efekti oporavka mogu ostati

Ovo može povećati konkavnost nakon otpuštanja stezanja.

Preostalo naprezanje u ulozi materijala ploče
Preostale napetosti u čeličnim pločama često su uzrokovane:

Operacije valjanja

Zavarivanje

Pre-koraci obrade

Stvaranje termičkih gradijenta

Ako se ovi naprezanja ne uklone, materijal se može izobličiti nakon uklanjanja vanjskog ograničenja.

Deformacija je općenito postupna i elastična, a ne plastična, tako da daje blagu zakrivljenost, a ne akutno izobličenje.

Dijagnostička interpretacija konkaviteta
Konkavna površina nakon brušenja općenito znači:

Preostalo naprezanje unutar kućišta ploče

Prekomjerna ovisnost o magnetnom stezanju u strojnoj obradi

Nedovoljna stabilizacija naprezanja prije brušenja

Elastični odskok nakon uklanjanja učvršćenja

Teško da je to čisti fenomen istrošenosti kotača i ne treba ga smatrati čistim proizvodnim problemom.

Korektivna tehnika{0}}oslobađanja od stresa
Trajna popravka uključuje ublažavanje termičkog naprezanja i ponovnu{0}} mašinsku obradu.

Ciklus oslobađanja od termičkog stresa
Obično se koristi metoda kontrolirane peći:

Zagrijavanje do temperature smanjenja naprezanja specifične za materijal

Namakanje za izjednačavanje unutrašnjih napetosti za određeno vrijeme

Veoma sporo hlađenje u periodu od nekoliko sati

Ovo omogućava da se energija unutrašnjeg naprezanja preraspodijeli i smanji.

Proces kontrolisanog ponovnog{0}brušenja
Nakon oslobađanja od naprezanja, brušenje treba izvoditi pod smanjenim uvjetima ograničenja.

Najbolje prakse:

Minimalna sila magnetnog stezanja

Upotreba podmetača ili nosača za blokiranje

Tehnika inkrementalnog uklanjanja materijala

Provjera ravnosti, redovna

Smanjenje ograničenja pomaže da se minimizira ponovno uvođenje elastične distorzije tokom obrade.

Validacija procesa prerade
Završnu inspekciju treba ponoviti koristeći:

Površinska ploča, preciznost

Mjerenje putovanja mjeračem

opciono mapiranje za laserski interferometar

Kriterijumi prihvatljivosti se često zasnivaju na ukupnom naznačenom ispadanju i varijacijama od centra do ivice.

Uobičajeni rizici pogrešnih dijagnoza
Brojne okolnosti se mogu zamijeniti za grešku brušenja:

Termička distorzija rada mašine

Elastična deformacija učvršćenjem

Materijalni memorijski efekti.

Nedovoljno ublažavanje stresa u prethodnoj obradi

Korekcioni napori možda neće riješiti pravi uzrok bez sveobuhvatnog dijagnostičkog pregleda.

zaključak:
Pločasta ploča zbog brušenja je očito kombinirani problem mehaničkog i termičkog naprezanja, a ne jednostavna greška obrade. Konkavna površina nakon dijagnoze brušenja obično pokazuje da je materijal strojno obrađen uz zadržavanje, a zatim otpušten tako da akumulirana napetost uzrokuje preoblikovanje geometrije.

Trajna korekcija se postiže vraćanjem materijala u stanje bez naprezanja kontrolisanom obradom u peći prije ponovnog uvođenja u mlin. Ako neko zaista želi ravnu ploču, to se ne postiže silom, već metalnom strukturom koja je potpuno opuštena, stabilizovana i ne sadrži više neravnotežu unutrašnjeg naprezanja.