Kako osigurati tačnost provjere Hot Runner senzora

Kontrola četiri ključna elementa je glavni cilj kako bi se jamčila tačnost verifikacije vrućih senzora: "operativne procedure, provjera referentnih vrijednosti, podudaranje scenarija i pregled rezultata." Slijede specifične tehnike:

 

1. Da biste spriječili osnovne greške, temeljno se pripremite prije provjere.

Temeljno očistite ostatke: Prije verifikacije, uklonite sve ostatke oksida i ostatke sa sonde senzora i dna montažnih rupa pomoću zračnog pištolja i četke. Na taj način, krhotine ne mogu podići sondu i uzrokovati podcijenjeno očitavanje prednaprezanja.

Mjerači sile potiskivanja{0}}, mikrometri i kalibra s noniusom trebaju biti kalibrirani unaprijed da garantuju tačnost mjerenja veću ili jednaku 0,01 mm (dužina) i veću ili jednaku 0,1 N (sila), čime se sprječavaju intrinzične greške u instrumentima.

Preventivno rješavanje problema: Započnite traženjem starih senzora i labavih žica. Prije nego što rastavite kalup za verifikaciju, riješite sve nedoumice koje nisu -prednapregnute/kontaktne sile kako biste spriječili nevažeću provjeru.

 

2. Da biste spriječili ljudske greške, standardizirajte operativne procedure.

Uspostavite precizne referentne tačke za mjerenje predopterećenja striktno koristeći površinu za montažu kalupa i krajnju stranu navoja za montažu senzora. Kraj prirubnice ne treba zbuniti. Da biste minimizirali grešku jednog mjerenja, izvršite tri mjerenja i usredsredite rezultate.

Testiranje sile kontakta: Kada koristite mjerač sile na potiskivanje{0}}povucite, povucite ravnomjernom brzinom dok smjer povlačenja treba da bude koaksijalan sa senzorom. Kada se senzor samo pomakne, zabilježite vučnu silu. Uradite test tri puta, a zatim usrednjite rezultate. Izbjegavajte numeričke varijacije uzrokovane ili neuravnoteženim povlačenjem ili promjenama u tempu.

Provjerite ujednačenost otiska olovne folije gledanjem cijelog udubljenja na kraju sonde. Da biste spriječili previđanje lokalnih problema sa-centralnim opterećenjem, nemojte se fokusirati samo na lokalno područje.

 

3. Da biste spriječili donošenje loših odluka, uskladite standard sa relevantnom situacijom.

Izbjegavajte korištenje univerzalnih standarda na jedan-veličinu-za-sve načine. Odaberite odgovarajući asortiman na osnovu scenarija proizvodnje i strukture instalacije:

Prihvatljivi opseg kontakt sile predopterećenja Prihvatljivi domet Struktura/scenarij instalacije

Konvencionalni tip stezanja sa navojem 0,15~0,25mm 8~12N

0.1~0.2mm set zavrtnjem tip fiksiranja 5~10N

Veliki-kalup za brizganje pod visokim pritiskom 10~15N 0,2~0,3 mm

Tolerancija sužavanje ±0,03 mm Kontrolisano unutar sredine raspona za visoko{1}}injektiranje na visokim temperaturama (300 stepeni)

 

4. Izvršena je druga verifikacija kako bi se osiguralo da su rezultati tačni nakon podešavanja.

Kalup se ne može odmah zatvoriti nakon podešavanja; potrebna je druga provjera:

Numerička provjera: Ponovo izmjerite prednapon/kontaktnu silu kako biste bili sigurni da je unutar odgovarajućeg raspona i da uniformnost kontaktne sile zadovoljava specifikacije;

Provjera montaže: Ponovo izmjerite razmak oko montažne površine senzora pomoću mjernog senzora. Kraj za montažu treba da bude ravan i bez iskošenih ako je razlika zazora oko celog kruga manja od 0,02 mm;

Provjera proizvodnje: Nakon pokretanja, snimite podatke o porastu temperature i kontroli temperature kako biste osigurali da nema grešaka na proizvodu{0}}vezanih za temperaturu, da je stabilna fluktuacija proizvodne temperature manja ili jednaka ±3 stepena, a vremenska razlika porasta temperature manja od 30%. Tačnost je potvrđena završnom provjerom.