Kako uspostaviti kompletan sistem upravljanja životnim ciklusom termoelementa za Hot Runner radionice

Većina radionica za brizganje samo kontrolira termoelemente kroz jednostavnu statistiku zaliha rezervnih dijelova. Nemaju kompletno praćenje procesa od dolazne inspekcije nabavke, instalacije kalupa, rada na mreži, redovnog održavanja, kalibracije do konačnog rashoda, što rezultira nepoznatim vijekom trajanja, nedostatkom kvaliteta koji se ne može pratiti i nekontroliranim troškovima rezervnih dijelova. Uspostavljanjem standardiziranog sistema upravljanja cjelokupnim životnim ciklusom termoelementa s vrućim hodom, može se realizovati digitalno praćenje svakog senzora, unaprijed se mogu predvidjeti rizici od kvarova, mogu se standardizirati ciklusi održavanja i kalibracije, a može se optimizirati kapitalna zauzetost inventara rezervnih dijelova. Članak kreira cjelokupni okvir upravljanja životnim ciklusom srednje i velike radionice za vruće kalupovanje.

Početak sistema životnog ciklusa je kodiranje upravljanja ulaznom inspekcijom nabavke i skladištenjem. Kako dolazi svaka serija termoelementa, odjel za kvalitet obavlja inspekciju dimenzija, ispitivanje električnih performansi i kalibraciju temperature u tri tačke, te dokumentira izvještaj o ispitivanju serije dobavljača. Svaki odobreni termopar je odštampan laserskom oznakom trajnog serijskog broja jedinstvenom za jedinicu na površini omotača, uključujući model, tip žice, materijal omotača, proizvodnu seriju i datum dolaska. - Kreirajte elektronske knjige inventara, klasificirajte i pohranite prema serijskom broju, modelu i primjenjivom brendu vruće vode, zabilježite ulaznu količinu, jediničnu cijenu, ograničenje trajanja skladištenja i skladišnu poziciju. Osoblje skladišta rezervnih dijelova periodično broji zalihe svakog tromjesečja, postavlja gornju i donju graničnu vrijednost zaliha za rano upozorenje i automatski gura podsjetnike za nabavku kada je količina zaliha niža od sigurnosne zalihe kako bi se izbjeglo zaustavljanje proizvodnje uzrokovano nedostatkom rezervnih dijelova. Termoparovi koji su držani duže od tri mjeseca moraju se ponovno kalibrirati prije nego što se predaju u proizvodnu liniju, a podaci o ponovnoj inspekciji vezani su za datoteku sa serijskim brojem.

Veza za dodelu instalacija i rad na mreži za snimanje podataka u realnom vremenu Osoblje za održavanje beleži serijski broj, pripadajući broj kalupa, temperaturnu zonu instalacije, datum instalacije i početne podatke kalibracije u sistem životnog ciklusa kada se termoparovi distribuiraju u kalup radi ugradnje. Proizvodni sistem MES u radionici je uparen sa ormarom za regulaciju temperature vruće vode kako bi istovremeno prikupljao dnevne kumulativne radne sate visoke temperature i podatke o fluktuaciji temperature i alarmne zapise svakog termoelementa sa serijskim brojem. Sistem automatski izračunava preostali vijek trajanja prema standardu proizvodnog opterećenja: kontinuirana proizvodnja u tri smjene broji 8 radnih sati kao jedan dan starenja, proizvodnja u jednoj smjeni računa 4 sata kao jedan dan starenja i gura podsjetnike za održavanje, čišćenje i kalibraciju kada se dosegne unaprijed postavljeni prag ciklusa. Kada termoelement stvori upozorenje o prekidu strujnog kruga, kratkom spoju ili prekomjernom pomaku tokom rada, sistem automatski bilježi vrijeme kvara, tip greške i korake obrade, uspostavljajući bazu podataka o greškama za naknadnu procjenu kvaliteta dobavljača.

Link do arhive podataka o redovnom održavanju, čišćenju i kalibraciji. Osoblje za održavanje će popuniti evidenciju održavanja u sistemu prema serijskom broju i učitati vrijeme čišćenja i rezultate inspekcije neuobičajenog izgleda kad god očisti naslage ugljenika, popravi kompresijske opruge ili rastavi i pregleda termoelemente. Podatke o odstupanju temperature u tri tačke prije i poslije kalibracije za svaku kalibraciju peći sa suhim blokom treba unijeti u datoteku sa serijskim brojem, zajedno sa kvalifikacijom kalibracije i vrijednošću korekcije pomaka utvrđenom na kontroleru. Sistem klasifikuje i broji prosečnu stopu pomeranja različitih marki i tipova termoparova kako bi pružio pomoć u podacima za dalju proveru dobavljača za nabavku. Termoparovi sa prekoračenjem ograničenja česte kalibracije su definisani kao stavke lošeg učinka, a povratna informacija odeljenju nabavke je da se promeni proporcija marke i modela nabavke rezervnih delova.

Veza vanmrežnog rastavljanja, privremenog skladištenja i konačnog odlaganja u otpad. Kada je kalup izvan mreže za dugotrajno skladištenje, termoelement treba rastaviti i datum isključenja i kumulativno radno vrijeme i status izgleda zabilježiti u sistemu, klasificirati i pohraniti u off-line zoni rezervnih dijelova, a originalni odgovarajući broj kalupa označen na etiketi pakovanja. Kada se radni vek približi gornjoj granici ili nekoliko indikatora ispitivanja dosegne standard za rashodovanje, odeljenje za održavanje popunjava obrazac za prijavu za raskid i učitava podatke testa kao dokaz. Odjeljenje za kvalitet pregledava i odobrava operaciju rastavljanja. 1. Zabilježite datum raspadanja, razlog i način tretmana recikliranja metala u sistemu i ažurirajte količinu zaliha istovremeno. Otpušteni termoelement se ne može ponovo koristiti, jer sistem zaključava serijski broj nakon raspadanja i ne može se ponovo predati proizvodnoj liniji kako bi se izbegli skriveni problemi sa kvalitetom.

Dodatne funkcionalnosti sistema životnog ciklusa za analizu statistike podataka i optimizaciju nabavke. Sistem je u mogućnosti da automatski daje statističke izvještaje za svaki mjesec i kvartal, uključujući prosječni vijek trajanja termoparova svake marke, ukupnu mjesečnu cijenu nabavke, mjesečnu cijenu rada za održavanje, distribuciju učestalosti kvarova različitih proizvodnih linija i proporciju razloga za otkazivanje. Uprava može analizirati performanse troškova termoparova različitih marki upoređivanjem podataka. Brendovi sa dugim prosječnim vijekom trajanja i niskom učestalošću kvarova klasificirani su kao dobavljači prioritetnih nabavki, brendovi s čestim ranim ukidanjem manjeg obima nabavke ili promjena dobavljača. Za skupe precizne termoparove N-tipa i medicinske E-tipa, sistem kontroliše količinu sigurnosne zalihe prema prosečnoj učestalosti zamene, što smanjuje zauzimanje suvišnog kapitala zaliha.

Potpuna digitalna sljedivost svakog senzora od skladištenja do rashoda ostvarena je kompletnim sistemom upravljanja životnim ciklusom termoelementa, pomjerajući način održavanja s pasivnog popravka kvarova na proaktivno prediktivno održavanje, sveobuhvatno smanjujući stopu kvarova termoelementa, gubitak neispravnog proizvoda i sveobuhvatne troškove radionice za vruće vode.333