Kako prepoznati probleme s kvalitetom proizvoda od silicijum karbida

Kako prepoznati probleme s kvalitetom u proizvodima od silicijum karbida

Sa razvojem nauke i tehnologije, industrija cementa moje zemlje stalno unapređuje svoje vještine, podižući tako zahtjeve za vatrostalnim materijalima. Proizvodi od silicijum karbida se široko koriste u industriji cementa zbog svoje visoke-otpornosti na temperaturu. Dakle, kako se može identificirati kvalitet proizvoda od silicijum karbida?

Kako prepoznati probleme s kvalitetom u proizvodima od silicijum karbida

Jednostavna metoda za provjeru kvaliteta proizvoda od silicijum karbida je lupkanje po sredini proizvoda čekićem i slušanje zvuka. Ako je zvuk tup, to ukazuje da proizvod od silicijum karbida ima šupljine ili delaminaciju u sredini, što ga čini neprikladnim za izgradnju cementnih peći. Ako je zvuk ujednačen, ali ima odjek, to znači da je unutrašnja struktura proizvoda od silicijum karbida netaknuta i da se može koristiti za obradu. Ako je zvuk oštar, poput zvuka metala, to ukazuje da proizvod od silicijum karbida ima visok stepen unutrašnjeg sinterovanja, što ga čini teškim za obradu.

Hemijski sastav proizvoda od silicijum karbida takođe određuje njihova posebna svojstva. Na primjer, ostaju netaknuti u uvjetima stalnih i brzih promjena temperature, mogu izdržati visok pritisak tokom smicanja i ne deformiraju se lako na vrlo visokim temperaturama, što znači da imaju jaku otpornost na visoke temperature.

Glavne formulacije proizvoda od silicijum karbida

U mojoj zemlji industrijski proizvodi od silicijum karbida se dele na crni silicijum karbid i zeleni silicijum karbid. Dakle, koju vrstu silicijum karbida treba koristiti pri proizvodnji proizvoda od silicijum karbida? U nastavku će proizvođač proizvoda od silicijum karbida dati detaljnu analizu ovog problema.

Proizvodi od silicijum karbida imaju dve zajedničke matrice: crni silicijum karbid i zeleni silicijum karbid, obe pripadaju porodici SiC.

1. Crni silicijum karbid sadrži približno 95% SiC i ima veću žilavost od zelenog silicijum karbida. Uglavnom se koristi za obradu materijala niske vlačne čvrstoće, kao što su staklo, keramika, kamen, vatrostalni materijali, liveno gvožđe i obojeni metali.

2. Zeleni silicijum karbid sadrži preko 97% SiC i ima dobra svojstva -samooštrenja. Uglavnom se koristi za obradu cementnog karbida, legura titanijuma i optičkog stakla, kao i za brušenje košuljica cilindara i brušenje alata brzoreznog čelika. Osim toga, tu je i kubni silicijum karbid, žućkasto-zeleni kristal proizveden posebnim postupkom. Abrazivi napravljeni od njega su pogodni za ultra{8}}preciznu obradu ležajeva, postižući hrapavost površine od Ra32~0,16 mikrometara do Ra0,04~0,02 mikrometara u jednom prolazu.

Vrste i upotreba proizvoda od silicijum karbida

1. Primjena u industriji topljenja obojenih metala

Silicijum karbid posjeduje visoku temperaturnu otpornost, visoku čvrstoću, dobru toplotnu provodljivost i otpornost na udar, što ga čini pogodnim kao materijal za indirektno grijanje na visokim{0}}temperaturama, kao što je u tvrdo-upakiranim pećima za destilaciju. Primjene uključuju tacne peći za destilaciju, aluminijske elektrolitičke ćelije, obloge peći za topljenje bakra, lučne ploče za peći s cink prahom i zaštitne cijevi termoelementa.
2. Primjena u industriji čelika

Koristeći otpornost na koroziju, otpornost na termički udar i otpornost na habanje silicijum karbida, zajedno sa svojom dobrom toplotnom provodljivošću, može se koristiti u velikim oblogama visokih peći kako bi se produžio njihov radni vek. Koristeći svoju visoku toplotnu provodljivost, veliku disipaciju topline i visoku termičku čvrstoću, silicijum karbid se koristi za proizvodnju namještaja za peći od tankih{1}}ploča. Ovo ne samo da smanjuje kapacitet proizvodnje peći, već ga i povećava, poboljšava kvalitet proizvoda i skraćuje proizvodni ciklus. Idealan je indirektni materijal za pečenje i sinterovanje keramičkih glazura.

3. Primjena u metalurškoj i prerađivačkoj industriji minerala

Silicijum karbid ima drugu tvrdoću nakon dijamanta i ima jaku otpornost na habanje. Idealan je materijal za-otporne cijevi, impelere, komore pumpe, ciklonske separatore i obloge spremnika. Njegova otpornost na habanje je 5-20 puta veća od livenog gvožđa i gume, što ga čini jednim od idealnih materijala za piste aviona.