Kako procijeniti da Hot Runner termoelement treba da bude rashodovan, a ne popravljen

U mnogim proizvođačima kalupa, stari i oštećeni termoparovi se stalno čiste, kalibriraju i krpe kako bi se minimizirali troškovi rezervnih dijelova. Međutim, popravljeni neispravni senzori će se stalno kvariti u kratkom periodu, izazivajući neplanirane zastoje i seriju neispravne robe. Jasni standardi prosuđivanja ukidanja mogu omogućiti osoblju za održavanje da identifikuje male nedostatke koji se mogu popraviti od trajnih oštećenja od starenja, spriječiti neproduktivno rasipanje rada na održavanju i skrivene opasnosti u proizvodnji. Ovaj rad daje pregled višedimenzionalnih znakova raspadanja kao što su izgled, električne performanse, preciznost kalibracije, unutrašnja oštećenja strukture i ograničenje vijeka trajanja.

Standardi izgleda rastavljanja za nepovratna oštećenja. Termopar se mora odložiti direktno kada se pojave sljedeći nedostaci u izgledu, kao što su očigledne pukotine, deformacije, perforacije udubljenja ili oksidacijske mrlje rđe velike površine na oklopnom omotaču koje se ne mogu ukloniti poliranjem, jako krto, praškasto i napuknuto, vanjski stakloplastični/PTFE zaštitna žica i grudnjak za zaštitnu čauru su izloženi. Zavarivanje glave je otpalo, ravna kontaktna površina je trajno deformisana i ne može da stane u mjernu ravninu, iglica priključka je jako korodirana, slomljena ili deformirana i ne može stvoriti stabilan kontakt nakon poliranja i tretmana protiv rđe. Manje naslage ugljika na površini i umjerena oksidacija utikača odgovaraju problemima koji se mogu popraviti i mogu se ponovno koristiti nakon čišćenja. Perforirani omotač, napuknuta žičana navlaka i glava za senzor pada su trajna oštećenja, a originalna zaštita i performanse prijenosa topline ne mogu se vratiti popravkom.

Indeks električnih performansi iznad granice otpada. Testirajte dva električna indikatora dva jezgra multimetrom i megoommetrom: otpor petlje i otpor izolacije. Ako je ukupna otpornost petlje termoelementa za više od 20% veća od standardne vrijednosti novog proizvoda istog modela, to znači da je unutrašnja legirana žica ozbiljno oksidirana i istanjena te se mora ukloniti. Povećanje otpornosti unutar 10% može se kalibrirati i privremeno koristiti za kalupe niske preciznosti. Ako je otpor izolacije manji od 300MΩ na 500V DC na sobnoj temperaturi i ne može se oporaviti nakon potpunog sušenja i čišćenja, to znači da je unutarnji prah za izolaciju od magnezijevog oksida usitnio i apsorbirao vlagu, te da postoje skriveni rizici od kratkog spoja, koji se ne mogu popraviti i moraju se ukloniti. Ponavljajući otvoreni krug i povremeni kvarovi kratkog spoja nakon čišćenja i sušenja pokazuju da unutrašnja žica ima nekoliko mjesta loma, a popravak zakrpa će uzrokovati ponavljajuće greške, stoga se mora direktno odložiti.

Kriterijumi za prekoračenje ograničenja tačnosti kalibracije. Kalibracija visokotemperaturne peći u tri tačke Ako odstupanje mjerenja temperature premašuje dozvoljenu grešku nivoa za dvije uzastopne kalibracije, utvrđuje se da je termoelement trajno ostario, odbačen. Termopar sa uobičajenim odstupanjem K-tipa preko ±1,5 stepeni N-tip termopar za visoke temperature preko ±1,2 stepena E-tip medicinski precizni termoelement preko ±0,8 stepeni. Odstupanje se može kompenzovati podešavanjem parametra kanala kontrolera. Međutim, rekristalizacija unutrašnje legirane žice učinit će da se greška odstupanja brzo proširi u roku od mjesec dana. Česta ponovljena kalibracija će izgubiti vrijeme održavanja i ne može garantirati stabilan kvalitet proizvoda, pa se ne preporučuje nastavak upotrebe. Povećanje odstupanja je više od 0,5 stepena nakon 72 sata simulacionog testa starenja pri visokim temperaturama, što takođe zadovoljava kriterijume za odlaganje. Ukazuje na slab učinak protiv drifta i nije prikladan za kontinuiranu masovnu proizvodnju.

Kriterijumi za otklanjanje oštećenja unutrašnjeg zamora konstrukcije. Rashodovani su plosnati i dugmasti termoparovi sa elastičnim kompresijskim oprugama u potpunosti pokvareni i ne mogu da održe čvrst kontakt čak ni nakon zamene opruga. Kontaktna struktura ima trajnu deformaciju i nije u stanju eliminirati zračne izolacijske praznine. Oklopni termoparovi sa višestrukim savijanjem i popravkom, kao i prikriveni rizici od unutrašnjeg loma žice nakon ispitivanja na zamor se odbijaju. Legirana žica presjeka za savijanje stvorila je slojeve koji su lomljivi zbog zamora, koji će se ponovo slomiti pod malim vibracijama. Otpad termoelementa za korozivne plastične kalupe sa neuočljivim mikroperforacijama na omotu otkrivenim testom izolacije Korozivni gas je zagadio unutrašnji izolacioni prah i čišćenje ne može da ukloni kontaminirane nečistoće.

Proizvodno opterećenje razvijene su smjernice za obavezno ukidanje ograničenja vijeka trajanja. Maksimalni životni vek trosmjenskih termoparova za kontinuiranu masovnu proizvodnju 24 sata je 6 mjeseci, ograničenje proizvodnje u dvije smjene je 12 mjeseci, ograničenje proizvodnje u jednoj smjeni s prekidima je 18 mjeseci, a diskontinuirani probni termoelementi ne smiju prelaziti 24 mjeseca čak i ako se ne pronađu vidljivi nedostaci. Unutrašnja legirana žica je pretrpjela dovoljnu promjenu kristala starenja nakon što se dosegne ograničenje vijeka trajanja, a skrivene opasnosti od pomaka i kratkog spoja će se pojaviti u bilo kojem trenutku. Stoga se mora ukloniti i zamijeniti bez obzira na izgled i podatke testa. Ograničenje vijeka trajanja medicinskih i automobilskih visoko preciznih termoelemenata za kalupe je skraćeno za polovicu kako bi se osigurala nula skrivenih opasnosti od kvaliteta.

Klasifikacija odlaganja otpadnih termoelemenata. Otpadnuti senzori se ne smiju miješati s običnim rezervnim dijelovima kalupa i ponovo koristiti. Otpadni senzori će se sakupljati u posebne metalne kutije za otpad, klasifikovane prema legiranim materijalima omotača i centralizovano reciklirati kao metali. Serijski broj rashoda, razlog i datum će biti zabilježeni u računu rezervnih dijelova kako bi se ostvarila sljedivost punog životnog ciklusa. Strogo zabraniti ponovnu upotrebu rashodovanih termoparova za proizvodnju, kako bi se spriječili incidenti kvaliteta u masovnoj proizvodnji zbog skrivenih oštećenja.