Kako prosuditi kvalitetu termoelementa iz izgleda

Budući da termokoboksi izravno komuniciraju s mjerenim medijima i ne utječu na susjedne veze, njihova mjerna točnost je velika, čineći ih jednim od najčešće korištenih senzora za otkrivanje temperature u industriji, javnu upotrebu, eksperimentiranje i naučna istraživanja. Stoga su termoparovi najčešće korišteni temperaturni instrumenti. Termopole ne samo da imaju visoku tačnost mjerenja već i širok raspon mjerenja. Termoparovi mogu kontinuirano mjeriti od negativnih 80 stepeni do pozitivnih 2300 stepeni, a neki posebni termoparovi mogu imati širi raspon.

Dakle, kako možemo utvrditi kvalitetu termoeleksa direktno sa površine? Slušajmo kvalificirano osoblje kineske mreže za trgovanje senzorom, razgovaraju s vama o vagama određivanja.

1, površinsko određivanje vruće elektrode termoelementa

1. Novi termoelement trebao bi imati ravnomjerni i ravni promjer vruće elektrode, bez pukotina, burra ili međunamjena u imenu; Termoporos od plemenitih metala ne bi trebali imati nedostatak slabih termoelektričnih elektroda, a ne bi trebalo postojati ozbiljne mrlje ili crnjenje nakon čišćenja.

2. Merenje termoelementa za zavarivanje može uticati na pouzdanost mjerenja temperature. Zatraženo je da se mjerni kraj čvrsto zavari, s metalnim svjetlom, nazivnim uljem, degradacijom, šljakom, pukotinama itd. Veličina zavarivačke točke treba biti mala, a promjer zavarivač treba biti redovito dvostruko promjer termoelektrane elektrode.

3. Promjer elektrode i tolerancija različitih termoelera općenito su (s, r, B tipovi: promjer 0. 5mm, tolerancija -0. 0 2mm); (K-Type: prečnik 2.0mm {8}}. 08mm, prečnik 2,5 / 3. 2-0. 1mm).

Pregled kvalitete površine termoelementa vruće elektrode vrši se vizuelnim inspekcijama ili pomoću povećanja male snage. Prilikom pregleda promjera par žica, koristite mjerni alat s točnošću ne manjim od 0. 01mm za mjerenje na dvije okomite odstupanja istog presjeka.

2, Određivanje površine cijevi za održavanje termoelementa

1. Debljina cijevi za održavanje termoelementa trebalo bi ovisiti o temperaturnim zahtjevima na licu mjesta, a minimalna debljina ne smije biti manja od 2 mm.

2. Postoje neki strogi zahtjevi za održavanje termoelementnih cijevi u proizvodnom procesu: prvo, glava. Postoje dvije vrste glava: prvo, zaustavite metodu zaptivača za samopiranje s tokarom velike brzine. Korist je da su termoelement i zaštitna cijev izrađeni od istog materijala, a mogu izdržati temperaturu i biti primijeniti na odgovarajući način. Problem je što neki brtvi nisu dovoljno dobri, što lako može uzrokovati propuštanje zraka ili curenja vode. Ako se koristi u plinskim ili bezopasnim tečnostima, rezultati će biti nezamislivi. 2, zapečaćen je utikačem, odnosno utikač se nalazi na kraju cijevi za održavanje termoelementa, a zatim je čvrsto zavario argonskim lučnim zavarivanjem. Korist je da može izdržati više pritiska, a prosječna debljina i površina glave su također lijepe; Problem je što su materijali nedosljedni i prikladni, a ako je temperatura visoka, radni vijek možda neće biti dovoljan da ispuni zahtjeve. Bez obzira na korištenu metodu proizvodnje, testiranje pritiska treba zaustaviti u slučaju bilo kakvih zračnih džepova.

3. Zahtjevi za zavarivanje navoja za termoelektrane: Neki termoparovi zahtijevaju navoje, a materijal niti je obično 1CR18NI9TI ili 304 ili navodni materijali slični materijalu za održavanje. U početku su neke male radionice koristile visoki kromi, dok su neki proizvođači proizveli niti lijevanjem. Što je formalniji pristup korištenjem materijala koji odgovaraju materijalu. Izlaz. Dva kraja niti moraju imati zavarivačku stanicu za lako zavarivanje Arc Arc-a. Dva kraja niti moraju se zavariti čvrsto.

4. Površinski tretman cijevi za održavanje termoelementa nije dozvoljeno polirati u nekim prethodnim proizvođačima, posebno nekim iskusnim instrumentnim radnicima. Poliranje samo uključuje ispuštanje površinskog sloja cijevi za održavanje, što je svijetlo i ružno, ali nije prikladno. U početku, zbog tehnoloških napretka, cijevi od nehrđajućeg čelika uspjeli su podvrgnuti tretmanu svjetline tijekom procesa proizvodnje. Tokom proizvodnje, pod Crantom je primijenjen poseban tretman, što rezultira mat finicom na površini koja je izgledala ukusno bez ugrožavanja kvalitete.

5. Ne održavajte preostalu prljavštinu ili metalne nečistoće unutar cijevi.

6. Ne bi trebalo biti očigledne korozije, udubljenja ili ogrebotina izvan cijevi za održavanje.

7. Označavanje polariteta u razvodnom okviru je tačno.

8. Rastavljanje svake komponente treba biti tačna, veza treba biti sigurna, a cijela mašina treba biti neoštećena.

Ukratko, ispitujući površinu termoelementa na osnovu gore navedenih točaka, možemo pošteno odrediti kvalitetu termoelementa.