Kako optimizirati položaj ugradnje termoelementa za bolji učinak kontrole temperature

Na legitimnost, pravovremenost i preciznost prikupljenih podataka o temperaturi direktno utiče lokacija ugradnje toplovodnih termoparova. Nerazuman raspored položaja ugradnje će također rezultirati izobličenom povratnom informacijom o temperaturnom signalu, nesposobnom da precizno odrazi stvarno stanje temperature taljenja unutar protočnog kanala vrućeg voda, čak i ako se koriste novi specijalni-novi specijalni termoparovi visoke preciznosti. To će uzrokovati razne defekte oblikovanja i trajno odstupanje u kontroli temperature. Metoda optimizacije niske{5}}i visoke{6}}e efikasnosti za podizanje ukupnog nivoa kontrole temperature sistema je razumno optimiziranje i naučno planiranje položaja ugradnje svake grupe termoelementa u skladu sa strukturnim karakteristikama razdjelnika i mlaznica s vrućim mlaznicama.

Osnovna ideja koja stoji iza rasporeda položaja za mjerenje temperature glavnog razvodnika toplog kliznika je da se termoelementi smjeste u sredinu glavnog protočnog kanala sa najadekvatnijom cirkulacijom taline. Izbjegavajte postavljanje mjernih točaka temperature blizu vanjskog otvora za toplinsku izolaciju, ruba razdjelnika ili mrtvog ugla odvođenja topline. Nakon dosljednog zagrijavanja i ranžiranja, temperatura u sredini glavnog protočnog kanala razvodnika najviše odražava ukupnu osnovnu temperaturu taline jer je to najkoncentriranija lokacija topline taline.

Ovakav raspored termoparova može pomoći regulatoru temperature da razumije cjelokupno stanje grijanja razdjelnika u realnom vremenu i poboljša tačnost i razumnost ukupnog podešavanja snage grijanja. Zabranjeno je postavljanje mjesta za mjerenje temperature razdjelnika preblizu razmaka sklopa razdjelnika i unosa hrane. Na nisku zabeleženu temperaturu na ovim lokacijama lako utiču gubici toplote i spoljašnja temperatura okoline, što dovodi do toga da sistem nenamerno poveća snagu grejanja i pregreje razvodnik u celini. Kako bi se osiguralo da se temperatura svake ranžirne grane može neovisno kontrolisati i izbalansirati za velike razdjelnike s više-šupljina, nezavisne mjerne tačke termoelementa moraju biti ravnomjerno raspoređene na svakoj nezavisnoj ranžirnoj grani, a ne da zavise samo od temperaturnih tačaka glavnog cjevovoda radi objedinjene kontrole.

Postavljanje temperaturnih senzorskih tačaka u blizini područja prednjeg zatvarača mlaznice, što je ključna kontrolna pozicija direktno povezana sa punjenjem taline i uticajem kalupa na kapiji, treba imati prioritet u optimizaciji položaja ugradnje termoelementa mlaznice sa vrućim hodom. Područje otvora vrha mlaznice je najosjetljivije na promjene temperature i ima najjaču razmjenu topline sa niskotemperaturnom šupljinom kalupa. Postavljanjem termoparova blizu ove lokacije, moguće je po prvi put snimiti trenutnu promjenu temperature na kapiji, omogućiti tehničarima da precizno modifikuju lokalnu temperaturu mlaznice, uspješno otklone uobičajene nedostatke kao što su izvlačenje žice na kapiji, salivacija, blokada smrzavanja i neadekvatno punjenje, te stabiliziraju konačni kvalitet oblikovanja proizvoda.

Termopar mlaznice ne bi trebao biti postavljen preblizu stražnjeg konektora razdjelnika. Temperatura na poleđini mlaznice je blizu osnovne temperature kolektora, što eliminiše relevantnost nezavisne kontrole temperature mlaznice i nije u stanju da predstavi stanje promene temperature u poziciji ključnog vrata. Da bi se postiglo segmentirano praćenje temperature i segmentirana precizna kontrola temperature za mlaznice sa dugim-šupljinama i savijene mlaznice specijalnog-oblikovanog kuta, potrebno je na odgovarajući način povećati broj tačaka mjerenja temperature, postaviti temperaturne senzorske tačke na srednjem i prednjem kraju mlaznice, te izbalansirati temperaturnu razliku između prednjeg i stražnjeg dijela mlaznice.

Dodatno, kako bi se jamčilo da sonda gurnuta u otvor za grijanje dostigne standardnu ​​propisanu dubinu, svi termoelementi s vrućim klizačima moraju biti instalirani na isti horizontalni grijaći sloj metalne matrice vrućih kliznika. Ako je dubina umetanja previše plitka, sonda će biti u niskotemperaturnom sloju za disipaciju topline i izmjerena temperatura će ostati niska tokom dužeg vremenskog perioda; ako je dubina umetanja suviše duboka, sonda može lako doći u kontakt sa unutrašnjim zidom protočnog kanala, povećavajući rizik od kontaminacije materijala i oštećenja sonde. Da bi se poboljšala efikasnost provođenja toplote, minimizirala greška u mjerenju temperature zbog varijabli instalacije i osiguralo da je cijeli kraj senzora u potpunosti i usko pričvršćen za zid otvora za grijanje, sondu treba montirati vodoravno, glatko i bez nagiba.

Mesto ugradnje termoelementa svake nezavisne mlaznice ventila u sistemu sa uzastopnim ventilskim vratima mora biti jednoobrazno. Sve tačke mjerenja temperature mlaznica ventila smještene su na istoj relativnoj poziciji, što jamči da su osjetljivost povratne informacije o temperaturi svake mlaznice i tačnost mjerenja konzistentne, sprječava zabunu uzrokovanu pozicionim razlikama u ritmu regulacije temperature i pomaže u sinhronoj optimizaciji brzine punjenja više-mlaznica i temperature.

U cilju blagovremenog praćenja lokalnog rizika od preko-temperature topljenja i ranog upozorenja i prilagođavanja putem-podataka o temperaturi u realnom vremenu kako bi se spriječila karbonizacija i propadanje materijala, tačke za mjerenje temperature za sistem vrućih kanala koji se koristi za preradu sirovina osjetljivih na toplinu{2}}trebalo bi biti postavljene na lokaciji gdje je najkraće boravište materijala. Nasuprot tome, tačke senzora temperature nalaze se blizu prednjeg kraja kanala protoka za sirovine sa slabom fluidnošću i zahtjevnim punjenjem kako bi se jamčilo da se temperatura taline u kritičnom području punjenja stabilno upravlja unutar idealnog intervala fluidnosti.

Nakon što su sve lokacije za ugradnju termoelementa optimizirane, provedite nekoliko krugova uporednih testova stvarne temperature i verifikaciju efekta proizvodnog kalupa. Zatim, odgovarajuće fino-podesite pojedinačne tačke mjerenja temperature u skladu sa stvarnim stanjem proizvodnje. Konačno, kreirajte najracionalniju i najnaučniju shemu rasporeda mjernih točaka temperature. Preciznost i efikasnost podataka o temperaturi vruće vode može se značajno poboljšati, teškoća otklanjanja grešaka u procesu može se smanjiti, prinos kalupa proizvoda može se postepeno povećati, a visoka-efikasnost i rad-uštede energije sistema za kontrolu temperature vruće vode mogu se realizirati kroz razumnu optimizaciju položaja instalacije.333