Kako izvršiti kontrolu kvaliteta nakon eloksiranja?

Metode kontrole kvaliteta nakon anodizacije

Anodizacija je uobičajeni proces površinske obrade metala, koji se široko koristi za površinsku obradu aluminija i njegovih legura. Kako bi se osiguralo da eloksirani proizvodi ispunjavaju zahtjeve kvaliteta, neophodna je stroga inspekcija kvaliteta. Sljedeće su glavne metode i standardi kontrole kvaliteta nakon anodizacije.

I. Inspekcija kvaliteta izgleda

1. Vizuelni pregled

Vizuelni pregled je osnovna i direktna metoda inspekcije, uglavnom provjerava:

- Ujednačenost boje površine: Promatrajte da li je boja oksidnog filma konzistentna i postoji li razlika u boji.

- Glatkoća površine: Provjerite da li je površina glatka i da li ima bilo kakvih nedostataka kao što su hrapavost ili neravnine.

- Površinski defekti: Provjerite ima li očiglednih nedostataka kao što su ogrebotine, mrlje, mjehurići, ljuštenje i pukotine.

- Površinska kontaminacija: Provjerite ima li zagađivača kao što su mrlje od ulja, mrlje od vode i prašina.

2. Mjerenje sjaja

Upotrijebite mjerač sjaja za mjerenje površinskog sjaja kako biste bili sigurni da ispunjava tražene standarde sjaja proizvoda. Ugao mjerenja je obično 60 stepeni, ali se u posebnim slučajevima može koristiti 20 stepeni ili 85 stepeni.

II. Mjerenje debljine filma

1. Mjerenje debljine vrtložne struje

Za mjerenje debljine oksidnog filma koriste se mjerači debljine vrtložnih struja. Ova metoda je prikladna za mjerenje ne-neprovodnih filmova na nemagnetnim podlogama. Tačke na koje treba obratiti pažnju tokom merenja:

- Za kalibraciju instrumenta koristite standardni list istog supstrata.

- Izvršite višestruka mjerenja i procijenite rezultate.

- Izbjegavajte mjerenje na rubovima ili krivinama.

2. Metalografska mikroskopija

Nakon rezanja, montiranja, brušenja i poliranja uzorka, poprečni-presjek oksidnog filma se posmatra pomoću metalografskog mikroskopa za direktno mjerenje debljine filma. Ova metoda je vrlo precizna, ali destruktivna.

3. Gravimetrijska metoda

Prosječna debljina filma izračunava se mjerenjem promjene težine uzorka prije i nakon oksidacije, u kombinaciji s gustinom i površinom oksidnog filma. Formula izračuna je:

Debljina filma (μm)=(dobitak na težini mg) / (površina cm² × gustina oksidnog filma g/cm³) × 10

III. Ispitivanje otpornosti na koroziju

1. Test slanog spreja

Uzorci se stavljaju u ispitnu komoru u slanom spreju kako bi se simuliralo morsko atmosfersko okruženje i procijenila otpornost oksidnog filma na koroziju. Uobičajeni standardi:

- Test neutralnog slanog spreja (NSS): 5% rastvor NaCl, pH 6,5-7,2, 35±2 stepena

- Test spreja sa sirćetnom kiselinom (AASS): Podesite pH na 3,1-3,3 dodavanjem sirćetne kiseline u NSS test.

- Test spreja sa bakrom ubrzanom octenom kiselinom (CASS): Dodajte CuCl₂ u AASS test.

2. Test pada

Specifična hemijska otopina se ispušta na površinu oksidnog filma i mjeri se vrijeme potrebno da otopina prodre kroz oksidni film do podloge kako bi se procijenila gustoća i otpornost na koroziju oksidnog filma. Uobičajeno korištena otopina je mješavina hlorovodonične kiseline i kalij-dihromata.

IV. Testiranje tvrdoće

1. Test mikrotvrdoće

Tvrdoća oksidnog filma se mjeri pomoću mikrotvrdoće. Uobičajena opterećenja su 25-100g, a vrijeme držanja je 10-15 sekundi. Mere opreza tokom merenja:

- Odaberite ravnu površinu

- Izbjegavajte mjerenje na rubovima ili tankim područjima

- Uzmite prosjek višestrukih mjerenja

2. Test tvrdoće olovke

Koristite standardnu ​​olovku da zagrebete površinu oksidnog filma pod uglom od 45 stepeni. Obratite pažnju na visok nivo tvrdoće (bez ogrebotina) da biste procenili površinsku tvrdoću.

V. Test otpornosti na abraziju

1. Test pada

Neka standardna zrna pijeska slobodno padaju sa fiksne visine kako bi udarila o površinu oksidnog filma. Izmjerite količinu pijeska koja je potrebna da se istroši jedinična površina oksidnog filma kako biste procijenili otpornost na abraziju.

2. Test trenja i habanja

Koristite Taber tester abrazije ili klipni tester abrazije da izmjerite trošenje oksidnog filma pod određenim opterećenjem i brojem ciklusa trenja.

VI. Inspekcija kvaliteta zaptivanja

1. Test uranjanja u kiselinu

Uronite uzorak u kiseli rastvor. Procijenite kvalitet brtvljenja mjerenjem gubitka težine prije i nakon potapanja ili promatranjem površinskih promjena.

2. Test bojenja

Uronite uzorak u rastvor za bojenje. Posmatrajte adsorpciju boje u pore oksidnog filma kako biste procijenili učinak zaptivanja. Potpuno zatvoren oksidni film ne bi trebao adsorbirati boje.

VII. Ispitivanje električnih performansi

1. Test probojnog napona

Izmjerite napon proboja oksidnog filma pod postupno rastućim naponom kako biste procijenili njegove izolacijske performanse.

2. Test otpornosti izolacije

Izmjerite otpor izolacije oksidnog filma pomoću mjerača visoke-otpornosti da biste ocijenili njegovu električnu izolaciju.

VIII. Ispitivanje adhezije

1. Test oguljivanja trake

Nanesite standardnu ​​ljepljivu traku na površinu oksidnog filma i zatim je brzo odlijepite. Posmatrajte da li se oksidni film odvaja da biste procenili prianjanje.

2. Test savijanja

Savijte uzorak pod određenim kutom i promatrajte da li oksidni film puca ili se ljušti kako biste procijenili prianjanje.

IX. Drugi specijalni testovi performansi

Ovisno o primjeni proizvoda, mogu biti potrebni i sljedeći testovi:

- Ispitivanje UV starenja: Za procjenu otpornosti oksidnog filma na vremenske uvjete.

- Test termičkog ciklusa: Za procjenu stabilnosti oksidnog filma pod temperaturnim promjenama.

- Test otpornosti na hemijske reagense: Za procjenu otpornosti oksidnog filma na određene hemikalije.

X. Mjere opreza pri testiranju

1. Reprezentativnost uzorkovanja: Za testiranje treba odabrati uzorke reprezentativne za cijelu seriju proizvoda.

2. Kontrola okoline: Neka ispitivanja moraju biti sprovedena pod standardnim uslovima temperature i vlažnosti.

3. Kalibracija instrumenta: Redovno kalibrirajte instrumente za testiranje kako biste osigurali tačnost mjerenja.

4. Usklađenost sa standardima: Striktno se pridržavajte relevantnih nacionalnih ili industrijskih standarda tokom testiranja.

5. Kompletna evidencija: Zabilježite uslove testiranja, metode i rezultate u detalje radi sljedivosti i analize.

Kroz gore navedeno sveobuhvatno testiranje kvaliteta, može se osigurati da eloksirani proizvodi ispunjavaju različite zahtjeve performansi, pružajući pouzdanu sigurnost za kasniju upotrebu. Različiti proizvodi za različite primjene mogu odabrati odgovarajuće stavke za testiranje u skladu sa stvarnim potrebama, optimizirajući troškove testiranja uz osiguranje kvaliteta.