Kako spriječiti suhu-požar i pregrijavanje: Provjerite dubinu uranjanja PTFE cijevi za grijanje svakih 6 mjeseci

"PTFE cijev za grijanje koja je godinama bila u redu iznenada pokvari sa ugljenisanim dijelom blizu vrha. Razlog? Nivo tekućine u spremniku se s vremenom smanjivao isparavanjem ili curenjem, izlažući dio cijevi zraku. Izloženi dio se previše zagrijao i oštetio PTFE, a zatim je izgorio unutrašnju žicu. Ovo se moglo izbjeći jednom jednostavnom provjerom dubine jednom godinom.

Ovo je jedan od najčešćih - i - kvarova koji se najviše mogu izbjeći u sistemima grijanja na potapanje. PTFE cijev za grijanje je namijenjena za upotrebu u tekućinama gdje se toplota stalno odvodi od površine. Kada se to stanje djelimično oslabi, posljedice su trenutne i kumulativne. Redovni, šest{5}}mjesečni pregled je dobro osiguranje od štete od suhe-požare i prijevremenog kvara.

Zašto je uranjanje važno

Princip rada uranjajućeg grijača je jednostavan: električna energija se pretvara u toplinu i predaje tekućini oko nje. Tečnost je procesni medij i medij za hlađenje. Ako pokrivenost tekućinom nije dovoljna, izloženo područje cijevi neće dobro prenijeti toplinu.

U vazduhu, toplota nakupljena unutar cevi nema gde da ode. Površinske temperature rastu brzo, često prevazilazeći termička ograničenja PTFE omotača. To rezultira degradacijom materijala kao što je krhkost, promjena boje i na kraju pucanje. Grijaći element će se lokalno previše zagrijati, što će ubrzati oksidaciju i na kraju dovesti do izgaranja.

Tečnost je rashladna tečnost za grejač. Bez toga, cijev poprilično proključa. Oštećenja zbog čak i malog kratkotrajnog izlaganja iznad linije tečnosti mogu dovesti do smanjenja ukupnog radnog veka.

Postavljanje polu{0}}godišnjeg rasporeda inspekcija

Sigurnost je prvi korak u discipliniranom postupku inspekcije. Cijev za grijanje mora biti potpuno bez{1}}napona i ohlađena na temperaturu okoline prije bilo kakvog mjerenja ili modifikacije. Ovo osigurava sigurnost rukovaoca i ispravnu procjenu.

Kada je sistemu bezbedan pristup, fokus se pomera na odnos nivoa grejač-tečnost. Izmjerite udaljenost od točke pričvršćenja (obično prirubnica ili navojni konektor) do površine tekućine. Ova dimenzija se zatim uspoređuje sa poznatom zagrijanom dužinom cijevi, koja je obično navedena u tehničkoj dokumentaciji ili naznačena na samom grijaču.

Cilj je jednostavan: ukupna zagrijana dužina mora biti potpuno potopljena u svim radnim situacijama. U praksi se preporučuje malo sigurnosnog pufera. 2 do 3 cm tečnosti iznad grijane zone je pufer za obračun promjena od isparavanja, prskanja ili varijabilnosti procesa.

Ako je detektovani nivo tečnosti ispod ovog praga, potrebna je korektivna akcija. To može uključivati ​​dopunjavanje rezervoara kako bi se nivo vratio na normalu ili pomicanje dubine ugradnje grijača ako je grijač dizajniran da bude pomičan. Prilikom rada s podesivim instalacijama, važno je postaviti grijač na odgovarajuću dubinu kako se s vremenom ne bi polako pomicao.

Stanje rezervoara i merenje nivoa

Nagle fluktuacije nivoa tečnosti su retke. Češće se formiraju sporo isparavanjem, malim curenjem ili procesnom potrošnjom. Polugodišnja procjena se može koristiti za ispitivanje ovih trendova i otkrivanje temeljnih razloga.

Jednostavna, ali vrlo korisna metoda je zapravo označavanje minimalnog sigurnog nivoa tečnosti na zidu rezervoara. To im daje vizualnu referencu tako da kada rade provjere mogu lako potvrditi da je sve unutar sigurnih parametara. Marker na rezervoaru je jeftina vrsta osiguranja od skupih kvarova.

Tamo gdje je stabilnost nivoa ključna za sistem, mogu se koristiti druge zaštite. Nisko-alarmi ili sistemi za automatsko dopunjavanje obezbjeđuju stalno praćenje i djelovanje, čime se minimizira potreba za ručnim posmatranjem.

Provjera mehaničkog položaja i potpore

Dubina uranjanja je samo jedan dio odlične instalacije. Dugoročna-pouzdanost takođe zavisi od mehaničkog poravnanja i podrške. Tokom inspekcije, provjerite lokaciju cijevi unutar spremnika kako biste bili sigurni da ne dodiruje dno ili bočne stijenke spremnika.

Direktan kontakt uzrokuje lokalizirane vruće mrlje i nepravilan prijenos topline. Takođe vrši mehaničko opterećenje, posebno tokom ciklusa termičkog širenja. S vremenom to može uzrokovati deformaciju ili oštećenje PTFE omotača.

Pažljivo pregledajte nosače kao što su nosači ili stezaljke. Vidljivi tragovi abrazije, habanja ili habanja na PTFE površini ukazuju na to da je sistem potpore ili pretjerano krut ili nije pravilno lociran. Čvrsto držite cijev, ali nemojte je previše zatezati ili stvarati previše trenja.

Kompenzacija termičke ekspanzije

PTFE materijali će se širiti kada se zagriju i to se mora uzeti u obzir pri projektovanju instalacije. Ako pričvrstite cijev na oba kraja i ne dozvolite joj da se pomakne, može se saviti ili zakopčati dok se zagrijava.

Prilikom pregleda provjerite da grijač ima dovoljno prostora da omogući prirodno širenje. Fleksibilne konfiguracije montaže ili klizni oslonci mogu pomoći u apsorpciji ovog pokreta bez opterećenja. Dovoljan prostor za širenje pomoći će i mehaničkom integritetu i ravnomjernom uranjanju.

Preventivno održavanje za dugotrajnu-pouzdanost

Polugodišnji pregled je više od pronalaženja kvarova, to je prilika da se pojačaju preventivne mjere. Potvrđeno je da je montažni hardver siguran, ili se koriste matice za zaključavanje kako bi se spriječilo postepeno pomicanje položaja. Provjera tačnosti indikatora nivoa garantuje da je nadzor između inspekcija pouzdan.

Sve ove male stvari doprinose smanjenju vjerovatnoće suhih{0}}požara. Oni također promoviraju ravnomjeran prijenos topline, stabilnu kontrolu procesa i dug vijek trajanja opreme.

Zaključci

Jednostavna, ali važna operacija preventivnog održavanja PTFE cijevi za grijanje je provjera dubine uranjanja i mehaničke montaže svakih šest mjeseci. Najčešći uzrok ranog kvara, suvo-pečenje zbog niskog nivoa tečnosti, može se lako spriječiti periodičnim pregledom i jednostavnim zaštitnim mjerama. Objekti mogu zaštititi i svoju opremu i svoje procese držeći grijanu dužinu potpuno uronjenom, pravilnim poravnavanjem nosača i praćenjem promjena nivoa. Ovaj proces mijenja način kvara koji bi bio predvidljiv u nešto čime se može upravljati. U praksi, ovo smanjuje performanse sistema i vreme zastoja na minimum.