Kako postaviti parametre procesa brizganja?

Proces puhanja filma i njegove uobičajene greške
Većina termoplasta može se proizvesti puhanjem. Film za puhanje je cilindrični filmski proizvod napravljen ekstrudiranjem plastike u tanku cijev, zatim puhanjem plastike komprimiranim zrakom dok je vruća, a zatim hlađenjem i oblikovanjem. Performanse ovog filma su između usmjerenog filma i zalijepljenog filma: njegova čvrstoća je bolja od one zalijepljenog filma, a njegovo toplinsko zaptivanje je lošije od one zalijepljenog filma. Postoje mnoge vrste filmova proizvedenih metodom puhanja, kao što su polietilen niske gustine (LDPE), polipropilen (PP), polietilen visoke gustine (HDPE), najlon (PA), etilen-vinil acetat kopolimer (EVA) itd. ukratko ćemo predstaviti proces puhanja i uobičajene greške najčešće korištenih folija od polietilena niske gustine (LDPE).
Odabir polietilenskog filma puhanog materijala
1. Odabrana sirovina treba da bude duvana od čestica polietilenske smole, koja sadrži odgovarajuću količinu sredstva za glačanje kako bi se osiguralo otvaranje filma.
2. Indeks taljenja (MI) čestica smole ne bi trebao biti prevelik. Ako je indeks taljenja (MI) prevelik, viskozitet rastopljene smole je premali, opseg obrade je uzak, uvjete obrade je teško kontrolirati, svojstva smole stvaranja filma su loša i nije lako za obradu filma; Osim toga, indeks taljenja (MI) je prevelik, relativna distribucija molekulske težine polimera je preuska, a čvrstoća filma je slaba. Stoga, sirovine smole sa niskim indeksom topljenja (MI) i širokom distribucijom relativne molekulske težine treba odabrati da bi zadovoljile zahtjeve performansi filma i osigurale karakteristike obrade smole. Polietilenske folije oblikovane duvanjem uglavnom koriste polietilenske sirovine sa indeksom topljenja (MI) između 2 i 6 g/10 min.
Ključne tačke kontrole procesa puhanja
Tok procesa puhanog filma je otprilike sljedeći:
Dodavanje lijevka - plastificiranje i ekstruzija materijala → ekspanzijska vuča puhanjem → hlađenje vjetrobranskog prstena → udlaga riblje kosti → vučna vučna valjak → korona obrada → namotavanje filma
Međutim, vrijedno je istaći da performanse puhanog filma imaju veliki odnos s parametrima proizvodnog procesa. Stoga je u procesu puhanja filma potrebno pojačati kontrolu parametara procesa, standardizirati rad procesa, osigurati nesmetanu proizvodnju i dobiti visokokvalitetne filmske proizvode. U procesu proizvodnje polietilenske puhane folije uglavnom se kontroliraju sljedeći parametri procesa:
1. Temperatura ekstrudera
Prilikom puhanja filma od polietilena niske gustine (LDPE), temperatura ekstruzije se generalno kontroliše između 160 stepeni i 170 stepeni, a temperatura glave mora biti ujednačena. Ako je temperatura ekstruzije previsoka, smola se lako razgrađuje, a film je krhak, posebno je značajno smanjena uzdužna vlačna čvrstoća; Ako je temperatura preniska, smola se neće dobro plastificirati i ne može se glatko širiti. Vlačna čvrstoća filma je niska, a sjaj i prozirnost površine su loši, pa čak i postoje uzorci poput drvenih prstenova i neotopljenih kristalnih jezgara (riblje oči).
2. Omjer ekspanzije
Odnos puhanja je jedna od ključnih kontrolnih tačaka u procesu proizvodnje puhanog filma, koji se odnosi na omjer između prečnika mjehurića nakon puhanja i promjera prstena cijevi bez puhanja. Omjer izduvavanja je omjer bočnog širenja filma. U stvari, to je bočno rastezanje filma. Istezanje će imati određeni stupanj orijentacijskog efekta na plastične molekule, a omjer izduvavanja će se povećati, čime se poboljšava bočna čvrstoća filma.
Međutim, omjer ekspanzije puhanjem ne bi trebao biti prevelik, inače je lako uzrokovati nestabilnost mjehurića filma i film je sklon naborima. Stoga, omjer ekspanzije treba biti pravilno usklađen sa omjerom vuče. Općenito, omjer ekspanzije polietilenske folije niske gustine (LDPE) treba kontrolisati između 2,5 i 3.0.
3. Omjer vuče
Omjer vuče se odnosi na omjer između brzine vuče filma i brzine ekstruzije cijevnog prstena. Omjer povlačenja je uzdužni omjer izvlačenja, koji čini da film ima usmjereni učinak u smjeru crtanja. S povećanjem omjera vuče, uzdužna čvrstoća će se također povećati, a debljina filma će postati tanja. Međutim, ako je omjer vuče prevelik, debljinu filma je teško kontrolirati, a može čak i slomiti film, što rezultira lomljenjem filma. Omjer vuče polietilenske folije niske gustine (LDPE) općenito je kontroliran između 4 i 6.
4. Tačka rose
Tačka rose, također poznata kao linija smrzavanja, odnosi se na granicu između plastike iz stanja viskoznog tečenja i stanja visoke elastičnosti. Tokom procesa puhanja filma, polietilen niske gustine (LDPE) je u rastopljenom stanju kada se ekstrudira iz otvora matrice, sa dobrom transparentnošću. Nakon napuštanja otvora matrice, područje ekspanzije mjehurića filma mora se ohladiti kroz prsten za hlađenje zraka. Kada rashladni zrak puše u mjehur plastične folije koji je upravo ekstrudiran iz matrice pod određenim uglom i brzinom, mjehur filma visoke temperature dolazi u kontakt sa rashladnim zrakom, a toplina mjehurića filma će biti oduzeta rashladnim zrakom, i njegova temperatura će očigledno pasti ispod temperature viskoznog protoka polietilena niske gustine (LDPE), tako da će se ohladiti i učvrstiti i postati zamućen.
Na mjehuriću filma puhanjem možemo vidjeti liniju razdvajanja između prozirnosti i zamućenosti, što je tačka rose (ili linija smrzavanja). Tokom procesa puhanja filma, tačka rose ima određeni uticaj na svojstva filma. Ako je tačka rose visoka i nalazi se iznad ispuhanog mjehura, ekspanzija filma se vrši u tekućem stanju. Naduvano širenje samo razrjeđuje film, ali molekule ne podliježu vlačnoj orijentaciji. U ovom trenutku, performanse ekspanzionog filma su bliske onima zalijepljenog filma. Naprotiv, ako je tačka rose relativno niska, duvanje se vrši u čvrstom stanju. U ovom trenutku, plastika je u visokoelastičnom stanju, a puhanje je isto kao i poprečno rastezanje, što uzrokuje molekularnu orijentaciju, tako da je učinak filma za puhanje blizak usmjerenom filmu. Tehnički zahtjevi za osnovne performanse
1. Specifikacija i odstupanje
Širina i debljina polietilenske folije moraju zadovoljiti zahtjeve. Debljina filma mora biti ujednačena, a horizontalno i vertikalno odstupanje debljine mora biti malo, a raspodjela odstupanja mora biti relativno ujednačena.
2. Izgled
Polietilenska folija mora biti dobro plastificirana bez očiglednih "vodenih tragova" i "oblaka"; Površina filma treba biti ravna i glatka, bez bora ili samo male količine aktivnih bora; Mjehur, perforacija i lom nisu dozvoljeni; Nema očiglednih crnih mrlja, nečistoća, kristalnih vrhova i krutih blokova; Ozbiljne visilice i svilene linije nisu dozvoljene.
3. Fizička i mehanička svojstva
Budući da je duvana polietilenska folija podložna mehaničkoj sili kada se koristi za štampu ili obradu kompozita, potrebno je da fizička i mehanička svojstva polietilenske folije budu odlična, uglavnom uključujući vlačnu čvrstoću, istezanje pri kidanju, čvrstoću na kidanje i druge pokazatelje. ispuniti standard.
4. Veličina površinskog napona
Da bi štamparska boja i kompozitni lepak imali dobru kvašenje i prionjivost na površini polietilenske folije, potrebno je da površinski napon polietilenske folije dostigne određeni standard, inače će uticati na nesmetan napredak štampe i proizvodnje kompozita. Općenito, površinski napon polietilenske folije treba biti najmanje 38 dina, a bolje je 40 dina ili više.
Uobičajeni kvarovi i rješenja puhanog filma od polietilena niske gustine (LDPE).
1. Film je previše ljepljiv i slabo se otvara
Uzrok kvara:
① Model sirovine smole nije ispravan, i nije čestica polietilenske smole niske gustine kvaliteta filma za puhanje, koja ne sadrži sredstvo za otvaranje ili je sadržaj sredstva za otvaranje nizak; ② Temperatura rastaljene smole je previsoka i fluidnost je prevelika;
③ Omjer ekspanzije puhanja je prevelik, što rezultira lošim otvaranjem filma;
④ Brzina hlađenja je suviše mala, hlađenje filma je nedovoljno i dolazi do međusobnog prianjanja pod pritiskom vučnog valjka;
⑤ Brzina vuče je prebrza.
uslovi poravnanja:
① Zamijenite sirovi materijal smole ili dodajte određenu količinu sredstva za otvaranje u kantu;
② Pravilno smanjiti temperaturu ekstruzije i temperaturu smole;
③ Pravilno smanjiti omjer ekspanzije duvanja;
④ Povećajte zapreminu vazduha, poboljšajte efekat hlađenja i ubrzajte hlađenje filma;
⑤ Pravilno smanjite brzinu vuče.
2. Loša transparentnost filma
Uzrok kvara:
① Niska temperatura ekstruzije i loša plastifikacija smole rezultiraju slabom prozirnošću puhanog filma;
② Omjer ekspanzije puhanja je premali;
③ Efekat hlađenja je slab, što utiče na transparentnost filma;
④ Prekomjeran sadržaj vlage u smolnim sirovinama;
⑤ Brzina vuče je prebrza, hlađenje filma je nedovoljno.
uslovi poravnanja:
① Pravilno povećajte temperaturu ekstruzije da bi smola bila jednolično plastificirana;
② Pravilno povećati omjer ekspanzije puhanja;
③ Povećajte zapreminu vazduha i poboljšajte efekat hlađenja;
④ Sušenje sirovina;
⑤ Pravilno smanjite brzinu vuče.
3. Film je naboran
Uzrok kvara:
① Debljina filma je neujednačena;
② Nedovoljan efekat hlađenja;
③ Ako je omjer duvanja prevelik, membranski mehur će biti nestabilan, ljuljati se naprijed-nazad slijeva na desno i sklon borama;
④ Uključeni ugao udlage riblje kosti je prevelik, a membranski mehur je sabijen na maloj udaljenosti, tako da je i membrana sklona borama;
⑤ Pritisak na obje strane vučnog valjka je nedosljedan, visok s jedne strane i nizak s druge;
⑥ Os između vodećih valjaka nije paralelna, što utiče na stabilnost i duktilnost filma, što rezultira borama.
uslovi poravnanja:
① Podesite debljinu filma kako biste osigurali ujednačenu debljinu;
② Poboljšajte učinak hlađenja kako biste osigurali da se film može potpuno ohladiti;
③ Pravilno smanjiti omjer ekspanzije duvanja;
④ Pravilno smanjite uključeni ugao udlage riblje kosti;
⑤ Podesite pritisak vučnog valjka kako biste osigurali da je film ravnomjerno napregnut;
⑥ Provjerite os svake osovine vodilice i neka budu paralelne jedna s drugom.
4. Film ima maglovitu vodenu teksturu
Uzrok kvara:
① Niska temperatura ekstruzije i loša plastifikacija smole;
② Sadržaj vlage u smoli je previsok.
uslovi poravnanja:
① Podesite temperaturu ekstrudera i na odgovarajući način povećajte temperaturu ekstruzije.
② Sušenje smolnih sirovina zahtijeva da sadržaj vode u smoli ne smije prelaziti 0.3 procenta.
5. Neujednačena debljina filma
Uzrok kvara:
① Ujednačenost zazora direktno utiče na ujednačenost debljine filma. Ako zazor matrice nije ujednačen, neki dijelovi imaju veće zazore, a neki manji zazori, što rezultira većim ili manjim istiskivanjem. Stoga je formirana debljina filma također nedosljedna, neki dijelovi su tanki, a neki debeli;
② Raspodjela temperature na otvoru kalupa je neravnomjerna, visoka i niska, što rezultira neujednačenom debljinom filma nakon oblikovanja puhanjem;
③ Zapremina dovoda zraka oko prstena rashladnog zraka je nedosljedna, što rezultira neujednačenim efektom hlađenja, a time i neujednačenom debljinom filma;
④ Neodgovarajući omjer puhanja i omjer vuče otežavaju kontrolu debljine mjehurića filma;
⑤ Brzina vuče nije konstantna i stalno se mijenja, što će naravno utjecati na debljinu filma.
uslovi poravnanja:
① Podesite razmak otvora matrice glave mašine kako biste osigurali da su svi dijelovi ujednačeni;
② Podesite temperaturu otvora matrice na glavi mašine kako biste ujednačili temperaturu dela matrice;
③ Podesite uređaj za hlađenje kako biste osigurali ujednačenu količinu vazduha na izlazu vazduha;
④ Podesite omjer ekspanzije i omjer vuče;
⑤ Provjerite mehanički prijenos kako bi brzina vuče bila konstantna.
6. Debljina filma je predebela
Uzrok kvara:
① Razmak u kalupu i količina ekstruzije su preveliki, tako da je debljina filma predebela;
② Količina vazduha u prstenu za hlađenje je prevelika, a hlađenje filma je prebrzo;
③ Brzina vuče je preslaba.
uslovi poravnanja:
① Podesite razmak matrice;
② Pravilno smanjite zapreminu vazduha u vazdušnom prstenu kako biste dodatno proširili film, tako da njegova debljina bude tanja;
③ Povećajte brzinu vuče na odgovarajući način.
7. Debljina tankog filma
Uzrok kvara:
① Razmak matrice je premali i otpor je prevelik, tako da je debljina filma pretanka;
② Količina vazduha u prstenu za hlađenje je premala, a hlađenje filma je presporo;
③ Ako je brzina vuče prebrza, film će se pretjerano rastegnuti, što će učiniti debljinu tanjom.
uslovi poravnanja:
① Podesite razmak matrice;
② Pravilno povećajte zapreminu vazduha u vazdušnom prstenu da biste ubrzali hlađenje filma;
③ Pravilno smanjite brzinu vuče.
8. Termičko zaptivanje filma je loše
Uzrok kvara:
① Ako je tačka rosišta preniska, molekuli polimera će biti orijentisani, tako da su performanse filma bliske onima orijentisanog filma, što rezultira smanjenjem performansi toplotnog zaptivanja;
② Ako omjer puhanja i omjer vuče nisu odgovarajući (preveliki), film će imati vlačnu orijentaciju, što utiče na performanse toplinskog zaptivanja folije.
uslovi poravnanja:
① Podesite količinu vazduha u vazdušnom prstenu kako biste povećali tačku rose. Duvajte i povucite ispod tačke topljenja plastike što je više moguće kako biste smanjili orijentaciju molekularnog istezanja uzrokovanu puhanjem i povlačenjem;
② Omjer izduvavanja i omjer vuče bi trebali biti odgovarajuće mali. Ako je omjer ispuhivanja prevelik, brzina vuče prebrza, a poprečno i uzdužno rastezanje filma previsoko, tada će performanse filma težiti biaksijalnom istezanju, a termičko zaptivanje filma će postati gore.
9. Razlika uzdužne vlačne čvrstoće filma
Uzrok kvara:
① Ako je temperatura rastopljene smole previsoka, uzdužna vlačna čvrstoća filma će se smanjiti;
② Brzina vuče je spora, a uzdužna orijentacija filma nije dovoljna, što pogoršava uzdužnu vlačnu čvrstoću;
③ Ako je omjer puhanja prevelik, neće odgovarati omjeru vuče, što će povećati poprečnu orijentaciju i vlačnu čvrstoću filma, dok će uzdužna vlačna čvrstoća postati lošija;
④ Brzina hlađenja membrane je prebrza.
uslovi poravnanja:
① Pravilno smanjiti temperaturu rastaljene smole;
② Pravilno povećajte brzinu vuče;
③ Podesite omjer naduvavanja kako bi odgovarao omjeru vuče;
④ Smanjite brzinu hlađenja na odgovarajući način.
10. Razlika poprečne vlačne čvrstoće filma
Uzrok kvara:
① Brzina vuče je prebrza, a razlika sa omjerom naduvavanja je prevelika, što uzrokuje uzdužnu fibrozu i poprečna čvrstoća postaje lošija; ② Brzina hlađenja prstena rashladnog zraka je preslaba.
uslovi poravnanja:
① Pravilno smanjite brzinu vuče kako biste odgovarali omjeru ekspanzije;
② Povećajte zapreminu vazduha u vazdušnom prstenu, tako da se izduvani film može brzo ohladiti i izbeći visoku temperaturu
Istegnuta je i orijentirana u visokoelastičnom stanju na temperaturi.
11. Membranski mehur je nestabilan
Uzrok kvara:
① Temperatura ekstruzije je previsoka, fluidnost rastopljene smole je prevelika, a viskozitet premali, što je lako uzrokovati fluktuacije; ② Temperatura ekstruzije je preniska, a izlaz je mali;
③ Zapremina vazduha u prstenu vazduha za hlađenje je nestabilna, a hlađenje mehurića filma je neravnomerno;
④ Poremećen je i na njega utiče jak spoljni tok vazduha.
uslovi poravnanja:
① Podesite temperaturu ekstruzije;
② Podesite temperaturu ekstruzije;
③ Proverite vazdušni prsten za hlađenje da biste se uverili da je dovod vazduha oko njega ujednačen;
④ Spriječite i smanjite smetnje vanjskog protoka zraka.
12. Površina filma je hrapava i neravna
Uzrok kvara:
① Temperatura ekstruzije je preniska, a plastifikacija smole je loša;
② Brzina ekstruzije je prebrza.
uslovi poravnanja:
① Podesite postavku temperature ekstruzije i pravilno povećajte temperaturu ekstruzije kako biste osigurali dobru plastifikaciju smole; ② Smanjite brzinu ekstruzije na odgovarajući način.
13. Film ima neobičan miris
Uzrok kvara:
① Sirovina smole ima neobičan miris;
② Temperatura ekstruzije rastaljene smole je previsoka, što dovodi do raspadanja smole, što rezultira mirisom; ③ Hlađenje mehurića nije dovoljno, a vrući vazduh u mehuru nije potpuno ispušten. uslovi poravnanja:
① Zamijenite sirovine smole;
② Podesite temperaturu ekstruzije;
③ Poboljšajte efikasnost hlađenja vazdušnog prstena za hlađenje i učinite da se filmski mehur potpuno ohladi.