Hidraulični ekspander cijevi provjerava stanje hidrauličkog ulja

Hidraulični ekspander cijevi provjerava stanje hidrauličkog ulja

1, Dijagnostika kvara mašine za hidraulične ekspanzione cijevi

U procesu korištenja hidrauličnih strojeva za ekspanziju cijevi često se javljaju različiti problemi i kvarovi strojeva. Na primjer, hidraulički sistem je područje koje je najsklonije kvaru inženjerskih mašina. Danas ćemo analizirati dijagnozu kvara hidrauličnih strojeva za proširenje cijevi.

Uglavnom analizirati sa sljedećih aspekata:

1. Mjerenje i kontrola pritiska i sistem za dijagnostiku kvara pritiska

Upravljački sistem mašine za hidraulične ekspanzione cijevi sastoji se od S7-200 programabilnog kontrolera (CPU224). S7-200 proizvodi Siemens i ima kompaktnu strukturu, lako se proširi, bogate komandne funkcije i pogodan je za programabilne kontrolere u malim sistemima. Modulirajte i pojačajte mjerni signal mosta iz visokonaponskog senzora, a zatim dovršite A/D konverziju od strane EM231 modula. Rezolucija EM231 modula je 12 bita, a vrijeme A/D konverzije je manje od 250 mikrosekundi. Ima otpornost od 40 dB na napon smetnji u uobičajenom modu od DC do frekvencije napajanja, što njegov rad čini vrlo pouzdanim. S7-200 PLC sistemski softver takođe ima funkciju filtriranja softvera za odabir analognog ulaza, sa jakom sposobnošću protiv smetnji. Korisnički kontrolni program automatski kompenzuje greške preostalog pritiska tokom procesa merenja, obezbeđujući precizno i ​​pouzdano merenje pritiska.

2. Hidraulički sistem građevinskih mašina

Kada sistem padne, teško je uočiti bilo kakve znakove oštećenja hidrauličkih komponenti, a to je vrsta "mekog kvara". Ovu vrstu kvara, posebno na licu mjesta, teže je otkriti zbog ograničenja u opremi za testiranje i tehnologiji rastavljanja. Sada ukratko predstavljamo metode detekcije i dijagnostike kvarova hidrauličkog sistema.

2, Metoda inspekcije

Hidraulički sistem građevinskih mašina obično se sastoji od dve ili više hidrauličnih pumpi, a uključuje i podsisteme za rad, dopunu ulja i pomoćne radove. Posmatranjem njihovih funkcija, očitavanja pritiska i poređenjem sa analizom dijagrama hidrauličkog sistema, generalno se može odrediti lokacija tačke kvara, odnosno koji skup podsistema je pokvario. Uglavnom se dijele na ove situacije:

Provjerite stanje hidrauličnog ulja

Provjerite položaj površine ulja i da li na dnu kutije ima taloga ili vode.

Provjerite glavni povratni filter ulja. Postoji li neki metalni metal ili organska materija, ili neka vrsta metalnog praha? Ako je tako, možda je riječ o odvajanju oštećenih komponenti. Na osnovu materijala i oblika moguće je analizirati koji je dio uzrokovao oštećenje.

Provjerite kvalitet ulja

Kada uslovi to dozvoljavaju, treba provjeriti viskozitet, čistoću, sadržaj vode i kiselost, te razumjeti vrijeme posljednje izmjene ulja i kvalitet ulja. Ako nema uslova za ispitivanje, kvalitet ulja bi takođe trebalo da se proveri na osnovu iskustva. Za provjeru viskoznosti, ispitano ulje i standardno ulje se mogu odvojeno promućkati u istoj maloj bočici, te se može usporediti njihova tankoća. Čistoća se može utvrditi testom ogrebotina ili vizuelnim pregledom nakon taloženja u malu bocu. Boja normalnog ulja treba da bude bistra i prozirna. Ako je boja ulja mutna i bijela, to znači da je sadržaj vode previsok i da je već emulgirano. Ako boja postane tamnosmeđa, to znači da je ulje jako oksidirano.

www.superbheater.com