Poboljšanje uzorka brizganja

Srebrni uzorak (cvijet materijala): Različite srebrne niti se proizvode isparljivim tvarima koje emituju prednji kraj tekućeg materijala. Na primjer, degradirana srebrna žica se odnosi na djelomičnu degradaciju termoplasta nakon zagrijavanja, kao i na stvaranje malih mjehurića raspoređenih po površini plastike tokom raspadanja plina. Tragovi koje ostavljaju ovi mali mehurići na površini plastike uglavnom su raspoređeni u obliku slova "V", sa vrhom "V" znaka okrenutim od centra kapije.
Na primjer, glavni razlog za stvaranje srebrne žice vodene pare je taj što je sadržaj vlage u sirovini previsok, a mjehurići koji nastaju kada vlaga isparava dovode do stvaranja srebrne žice na površini plastičnog dijela, posebno visoko upijajuće smole kao što su poliamid i poliakrilat. Ako se plin nastao isparavanjem vlage u rastopljenom materijalu ne može potpuno isprazniti, na površini plastičnog dijela će se formirati srebrna žica vodene pare.
Tokom procesa oblikovanja, plastiku često ometa plin, što rezultira srebrnim prugama ili malim mjehurićima na površini proizvoda ili stvaranjem mjehurića unutar debelih stijenki proizvoda. Glavni izvor ovih gasova je prisustvo vlage ili isparljivih materija u sirovini, ili prekomerne količine maziva. To može biti i zbog visoke temperature materijala, degradacije plastike zbog dugotrajnog zagrijavanja ili lošeg ispuha, što rezultira stvaranjem razgrađenih plinova.
1, u pogledu opreme:
Otvor za mlaznicu je premali, materijal slini ili se vuče na mlaznici, a u cijevi ili mlaznici postoje prepreke. Kada protok materijala velikom brzinom prolazi, stvara se toplina trenja, što uzrokuje raspadanje materijala.
2, kalup:
(1) Zbog nedostataka u dizajnu kao što su loša pozicija kapije, premala kapija, asimetrični raspored vrata za komponente sa više kapija, mali kanali protoka i nerazuman sistem za hlađenje kalupa koji uzrokuje značajne temperaturne razlike, protok rastaljenog materijala u šupljini kalupa je diskontinuiran , blokirajući prolaz vazduha.
(2) Na površini odvajanja kalupa nedostaju potrebni izduvni kanali, ili su izduvni kanali nedovoljni, blokirani ili loše postavljeni, i nema zazora za obradu kao što su umetci ili naprsci za ispuh, što dovodi do toga da zrak u šupljini kalupa ne može da izađe u isto vreme kada i plastika ulazi.
(3) Površinska hrapavost kalupa je slaba, a otpor trenja je visok, što uzrokuje lokalno pregrijavanje i uzrokuje raspadanje plastike koja prolazi.
3, u pogledu tehnologije:
(1) Temperatura materijala je previsoka, što uzrokuje raspadanje. Ako je temperatura bureta previsoka ili grijanje nije u ravnoteži, temperaturu bureta treba smanjivati ​​korak po korak.
Temperatura odjeljka za hranjenje je previsoka, što uzrokuje da se dio plastike prerano otopi i ispuni žljeb za vijke, što onemogućuje ispuštanje zraka iz otvora za dovod.
(2) Brzina ubrizgavanja je prebrza, što uzrokuje raspadanje rastaljene plastike pod djelovanjem velikog smicanja, stvarajući razgradni plin; Brzina ubrizgavanja je preslaka da bi se na vrijeme ispunila šupljina kalupa, što rezultira nedovoljnom površinskom gustinom i srebrnim linijama na proizvodu. Korišćenje višestepenog injektiranja za smanjenje srebrnih pruga: srednja brzina injektiranja za punjenje vodilice → sporo punjenje otvora → brzo ubrizgavanje → niskotlačno sporo punjenje kalupa, tako da se gas u kalupu može brzo eliminisati u svakom odjeljak.
(3) Nedovoljna količina materijala, prekomjerna puferska podloga, niska temperatura materijala ili temperatura kalupa mogu utjecati na protok rastopljenog materijala i stvaranje tlaka, što rezultira mjehurićima.
(4) Kada je vijak prethodno izliven, povratni pritisak je prenizak i brzina rotacije previsoka, što uzrokuje da se vijak prebrzo uvlači, što olakšava guranje zraka prema prednjem kraju cijevi zajedno sa materijal. Loša plastificacija rastaljenog materijala. Ako rastopljeni materijal nije dovoljno zagrijan u bačvi sa materijalom, a plastifikacija je slaba, nepotpuno otopljene čestice će formirati pruge kada su izložene površini plastičnog dijela. Ova vrsta tamne mrlje u obliku liskuna ima površinu blizu veličine zrna materijala.
Posmatrajući pod propuštenom svjetlošću, može se uočiti da je prozirnost na mjestima slaba, a ponekad se mogu jasno razlikovati isturene i nekompletne čestice sirovine. Prema uzroku tamne mrlje, prilikom rješavanja ovog problema potrebno je na odgovarajući način povećati temperaturu cijevi materijala i produžiti ciklus oblikovanja, te pokušati koristiti unutrašnji priključak za ubrizgavanje materijala za grijanje ili povećati šupljinu hladnog materijala i produžiti kanal protoka što je više moguće. Ako je moguće, može se koristiti i mašina za brizganje sa većom dužinom i prečnikom bačve materijala za poboljšanje plastifikacije rastaljenog materijala.
4, Što se tiče sirovina:
(1) Miješanje različitih vrsta plastike ili velike količine praha u sirovinu može lako uvući zrak tokom topljenja, a ponekad se mogu pojaviti srebrne linije. Kada su sirovine kontaminirane ili sadrže štetne strugotine, sklone su termičkom raspadanju.
(2) Struktura čestica recikliranog materijala je labava, a u mikroporama je pohranjena velika količina zraka; Učestalost regeneracije recikliranih materijala je previsoka ili je udio novih materijala previsok (uglavnom manji od 20 posto)
(3) Sirovine sadrže hlapljiva otapala ili tekuće aditive u sirovinama, kao što su pomoćno sredstvo za bojenje bijelo ulje, mazivo silikonsko ulje, plastifikator dibutil ester, stabilizator, antistatičko sredstvo, itd., previše su ili neravnomjerno pomiješani i ulaze šupljina u nagomilanom stanju da formira craze.
(4) Plastika se ne suši niti upija vlagu iz atmosfere. Sirovine treba dobro osušiti i koristiti rezervoar za sušenje.
(5) Neke marke plastike same ne mogu izdržati više temperature ili duže vrijeme zagrijavanja. Naročito kada sadrži vodu u tragovima, može doći do reakcija katalitičkog pucanja. Za ovu vrstu plastike, potrebno je razmotriti dodavanje vanjskih maziva kao što su stearinska kiselina i njene soli (do 50 g na 10 kg materijala) kako bi se smanjila temperatura njene obrade.
5, u pogledu dizajna proizvoda:
Debljina zida je predebela, a brzina hlađenja unutar merača je drugačija. Tokom proizvodnje kalupa, veličina glavnog kanala protoka, razdjelnog kanala i kapije treba na odgovarajući način povećati.