Podešavanje mašine za brizganje

Postavljanje mašine za ubrizgavanje je složen i osjetljiv proces, uključujući postavku i prilagođavanje više parametara. Slijedi detaljan vodič za postavljanje mašine za ubrizgavanje:

1. Priprema
Priprema materijala: Osigurajte da materijal za brizganje temeljno osuše kako bi se izbjegla vlaga - u vezi s tim u vezi s postupkom ubrizgavanja.
Podešavanje temperature: Ispravno podesite temperaturu kalupa i grijača i pričekajte da dosegnu optimalne uslove obrade.
2. Zatvaranje kalupa
Pokretanje zatvaranja kalupa: Provjerite jesu li sve komponente uređaja za brizganje pravilno postavljene i u dobrom stanju, zatim pokrenite postupak zatvaranja kalupa.
Pritisak i brzina kalupa:
Početni pritisak zatvaranja kalupa može se postaviti na 25. Ako je tlak prenizak, što rezultira sporom brzinom, može se povećati po 5 koraka. Međutim, treba poduzeti brigu da se izbjegne pretjerani pritisak, što može uzrokovati trošenje pomičnih ploča i šipki za kravate.
Brzina zatvaranja kalupa treba prilagoditi u skladu sa stvarnim uvjetima kako bi se osigurala glatka operacija i izbjegavanje prekomjernih brzina koje mogu prouzrokovati udarce ili zaustavljanje.
Nizak - pričvršćivanje pritiska:
Tijekom faze stezanja tlaka niskog - brzina bi trebala biti spora i stabilna kako bi se izbjeglo oštećenje udara.
Početni položaj obično se postavlja između 5 i 20 cm prije nego što je kalup potpuno zatvoren. Specifična vrijednost treba biti u redu - podešena na osnovu stvarnih uvjeta. High - stezanje pritiska:
Nakon što se kalup potpuno zatvori, koristite sitnicu ({0}} tlaka pritiska da biste ga ispravili čvrsto i stegnute čvrsto.
Početni visok ({0}} pritisak pritiska može se postaviti na 60 kao referencu. Ako je nedovoljno, postepeno povećavajte ga za 10 jedinica.
Početno visok ({0}} brzina pričvršćenja pod pritiskom može se postaviti na 25. Ako je potrebno podešavanje, pokušajte prvo podesiti pritisak. Ako efekat nije zadovoljavajući, razmislite o povećanju brzine.

III. Podešavanje parametra ubrizgavanja
Tlak ubrizgavanja (P1): Podesite 60% maksimalne vrijednosti kako biste osigurali stabilnost tokom procesa ubrizgavanja.
Držeći pritisak (pH): Prilagodite 30% maksimalne vrijednosti kako biste osigurali integritet i dimenzitet preciznosti oblikovanog dijela.
Brzina ubrizgavanja (V1): Podesite 40% maksimalne vrijednosti za optimizaciju efekta ubrizgavanja. Višestruke postavke brzine mogu se koristiti i za rješavanje različitih kozmetičkih problema.
Brzina vijka (VS): Podesite približno 60 o / min kako biste osigurali jednolično topljenje plastike.
Pokreni pritisak (PB): Kontrolirajte približno 10 kg / cm² za održavanje stabilnog pritiska ubrizgavanja . 4. Ostala podešavanja parametara
Udaljenost povlačenja: postavljena na približno 3 mm kako bi se osiguralo glatko povlačenje vijaka.
Pritisnite - Položaj prebacivanja: postavite na 30% promjera vijka. Na primjer, za vijak promjera od 100 mm, postavka treba biti 30 mm.
Mjerni udar: postavite malo kraće od izračunate vrijednosti kako biste osigurali precizno mjerenje plastike tokom procesa ubrizgavanja. Također možete optimizirati postupak ubrizgavanja podešavanjem dozirne krajnje vrijednosti S0 dok ne pronađete optimalnu poziciju krajnjeg mjerenja.
Ukupno vrijeme i ubrizgavanje Vrijeme hlađenja: Ukupno vrijeme ubrizgavanja trebalo bi biti malo kraće, dok vrijeme hlađenja treba biti malo duže kako bi se osiguralo dovoljno hlađenja i finalizacije plastičnog proizvoda. Specifično podešavanje vremena hlađenja može se izračunati na temelju maksimalne debljine zida oblikovanog dijela i temperature kalupa.
5. Ručni i polusci - Podešavanja parametra rada
Ručni rad:
Zatvorite kalup.
Unapređenje sjedala za oblikovanje ubrizgavanja.
Povucite vijak za prehranu materijala.
Otvorite kalup i uklonite oblikovani dio.
Ponovite gore navedene korake kako biste osigurali da je oblikovani dio besplatan od kratkih snimaka, zapuha ili izbjeljivanja. Polu - Automatski rad:
Postepeno prilagođavajte parametre kao što su moždani udar, brzinu ubrizgavanja, držeći pritisak, vrijeme boravka ili vrijeme ubrizgavanja za pronalaženje optimalne kombinacije parametara.
Postepeno prilagodite vrijeme hlađenja kako biste osigurali da oblikovani proizvod ne izbjelji, pukne ili deformira.
VI. Napredne tehnike podešavanja mašina
Povećajte vrijeme ubrizgavanja drugim po sekundi: povećanjem vremenskog ubrizgavanja na drugom sekundu i posmatranje procesa punjenja svake sekunde, možete posredno posmatrati postupak punjenja topline.
Ubrizgavanje pozicioniranja: Podesite brzinu i pritisak naredne faze na nulu, tako da se prethodna faza ubrizgava ubrizgava odmah nakon postizanja određenog početnog položaja. Ova metoda pojednostavljuje postupak podešavanja stroja i poboljšava tačnost podešavanja.
Brzo - Prvo - Kasnije ubrizgavanje: Koristite brzu ubrizgavanje u prvoj fazi, a zatim se prebacite na sporo ubrizgavanje u drugu fazu kada se postigne unaprijed postavljeni položaj. Ova metoda olakšava iscrpljujuću i topi težnju, učinkovito rješavajući probleme sa uhvatom zraka.
VII. Mjere predostrožnosti:
Tijekom postupka podešavanja stroja, pažljivo nadgledajte promjene proizvoda i prilagodite parametre kako biste osigurali stabilnost proizvoda. Izbjegavajte nestrpljivo primjenjujući visok ({1}} stezanje pritiska prije nego što je kalup potpuno zatvoren, jer to može uzrokovati nisku - zaštitu tlaka za neuspjeh.

Oprez se savjetuje prilikom prilagođavanja parametara kako bi se izbjegla oštećenja opreme ili problema sa oblikovanjem uzrokovanim nepravilnim radom.

Ukratko, podešavanje mašine za ubrizgavanje je proces koji zahtijeva sveobuhvatno razmatranje višestrukih faktora i pažljivi podešavanja. Slijedeći gore navedene korake i mjere opreza, možete osigurati da se vaš stroj za brizganje radi optimalno i proizvodi visoki ({1}} kvalitetni proizvodi.