Vijak mašine za brizganje

I. Vrste i karakteristike vijaka mašine za brizganje

Postepeni vijak tipa -

Značajke: Kompresijski odjeljak je dugačak, čini oko 50% ukupne dužine vijaka. Pretvaranje energije tokom plastifikacije je nježno, čineći ga pogodnim za plastiku lošom toplotnom stabilnošću, poput PVC-a.

Funkcija: Odjeljak duge kompresije omogućava postepeno topljenje i plastificiranje plastike, izbjegavajući intenzivnu snagu za smicanje i zaštitu plastične termičke stabilnosti.

Nagli - tipi vijak

Značajke: Kompresijski odjeljak je kratak, čini oko 5% do 15% ukupne dužine vijaka. Pretvaranje energije tokom plastifikacije je intenzivnije, čineći ga pogodnim za kristalnu plastiku kao što su poliolefini i PA.

Funkcija: Kratki presjek kompresije omogućava brzo topljenje i plastificiranje plastike, poboljšanje efikasnosti proizvodnje.

Univerzalni vijak tipa -

Značajke: Visoko prilagodljivi, pogodni za obradu širokog raspona plastike.

Funkcija: Dizajn univerzalnog vijaka uzima u obzir karakteristike topljenja i plastifikacije različitih plastike, osiguravajući stabilne performanse u različitim zahtjevima za ubrizgavanje. II. Princip rada u injekcijskom obliku za brizganje
Princip radnog reznog oblikovanja vijaka je zagrijavanje, topljenje i plastificiranje plastičnih peleta kroz vrtlaciju i pogon vijke, a zatim ubrizgati rastanu plastiku u kalup. Specifični proces je sljedeći:

Plastična dostava peleta: plastični peleti ulaze u bačvu za brizganje u ubrizgavanju iz spremnika i postepeno se premještaju prema naprijed rotacijom vijaka i pogon utora za vijak.
Plastično grijanje i topljenje: Tijekom rotacije vijaka, plastični peleti podvrgnuti su silama smicanja i trenja, postepeno zagrijavanje i topljenje.
Plastična plastifikacija i homogenizacija: U presjecima za kompresiju i homogenizaciju vijaka, plastika je dodatna pomiješana, komprimirana i pod pritiskom da bi se formirala jednolika rastopljena plastika.
Rastopljena plastična ubrizgavanje u kalup: Kada rastopljena plastika dosegne prednji kraj barele, sustav ubrizgavanja ubrizgavanja ubrizgava u kalup, formirajući željeni plastični proizvod.
III. Ključni parametri vijaka mašine za brizganje
Promjer vijaka (D)
Uticaj na faktore: povezane sa potrebnim jačinom zvuka, obrnuto proporcionalan maksimalnom pritisku ubrizgavanja i direktno proporcionalno sa plastificiranim kapacitetom. Način izračuna: jačina ubrizgavanja=1 / 4 × π × d² × s (moždani udar ubrizgavanja) × 0,85.
Prenošenje presjeka
Funkcija: Odgovorna za transport, ekstrudiranje i predgrijavanje plastike.
Zahtjevi za dizajn: Predgrijavanje treba osigurati talište. Kristalna plastika trebala bi biti dugi, amorfni materijali trebaju biti kratki, a toplota - osjetljivi materijali trebaju biti kratki.
Kompresijski odjel
Funkcija: Odgovorna za miješanje, komprimiranje i pod pritisak plastike za izduvanje.
Zahtevi za dizajn: Dok se plastika postepeno topi, jačina vijčanog kanala mora se smanjiti u skladu s tim da bi odgovarao smanjenju geometrijskog volumena plastike. Dužina presjeka kompresije određuje se vrstom plastičnih i procesnih zahtjeva.
Sektor za homogenizaciju
Funkcija: Odgovorna za miješanje, rastopiti prenošenje i mjerenje.
Zahtjevi za dizajn: Osigurajte dovoljno pritiska za održavanje ravnomernog temperature topljenja i stabiliziranje protoka rastopljenog plastike.
Dubina vijaka
Uticaj na faktore: dublja dubina kanala za dovod, veće prenošenje kapaciteta; Plitna dubina mjerenja, to je veća plastificiranje indeksa za proizvodnju topline i miješanja performansi. Međutim, ako je dubina doziranja previše plitka, smicanje topline i self - generirana toplina će se povećati, što dovodi do prekomjernog porasta temperature, potencijalno uzrokujući promjenu boje ili paljenje plastike.

Metoda izračuna: Dubina mjerenja utora=KD=(0,03-0,07) × D. Kako se d povećava, odaberite manju vrijednost za K.

IV. Operacija i održavanje i brizgaljki za ubrizgavanje

Mjere predostrožnosti

Nemojte pokretati mašinu prije nego što cijev dostigne unaprijed postavljenu temperaturu.

Sprečite da stranu stvar padne u bačvu i oštećuje vijak i barel.

Kada koristite novu plastiku, očistite preostali materijal iz barele.

Izbjegavajte miješanje POM-a i PVC-a u bačvi istovremeno kako biste spriječili hemijske reakcije i ozbiljne industrijske nezgode.

Održavanje

Redovno provjeravajte vijak za habanje i odmah zamijenite sve oštro istrošene vijke.

Očistite i redovno održavajte vijak kako biste osigurali unutrašnju čistoću i bez blokade.

Provjerite vijak i cijev za uski kontakt i bez curenja . 5. Trendovi razvoja u tehnologiji vijaka za brizganje
Kako tehnologija ubrizgavanja injekcijskog oblikovanja inovativnost i poboljšanje tehnologije mašina za brisanje inovacija i poboljšanje inovacija i poboljšanje tehnologije mašina za brizganje. U budućnosti, tehnologija vijaka za brizganje za ubrizgavanje će staviti veći naglasak na visoku efikasnost, očuvanje energije, zaštiti okoliša i inteligentnog razvoja. Na primjer, novi materijali i tehnologije koristit će se za poboljšanje otpornosti na habanje i koroziju vijka; Vijčana struktura i parametri bit će optimizirani za poboljšanje kvaliteta plastificiranja i efikasnosti proizvodnje; I inteligentni upravljački sustavi bit će razvijeni kako bi se postigla precizna kontrola i automatsko podešavanje rada vijaka.