Mašina za brizganje za ubrizgavanje

I. Glavne komponente
Mlaznica:
Otvorene mlaznice su uobičajene, nudeći prednost niskog gubitka pritiska, ali su skloni "drooling" pri preradu smola sa visokim temperaturama ili niskim viskostima.
Za smole sklone drolizaciji, mlaznicama ventila, poput proljeća ili klizača - učitane mlaznice, mogu se koristiti za sprečavanje drolizaranja zatvaranjem ventila kada se kalup otvori.
Vijak:
Vijak je osnovna komponenta ubrizgavanja jedinice, odgovorna za guranje plastičnog materijala naprijed i zagrevanje u rastopljenu državu.
Vijak se obično podijeli u odjeljak za dovod, kompresijski dio (prenošenje dijela) i mjerni dio. Odjeljak za dovod prvenstveno prevozi sirovu smolu i zagrijava ga. Toplina za topljenje smole u odjeljku za kompresiju prvenstveno je smanjuje toplinu iz vijka. Relativno kretanje između vijaka i cijevi gurne smole prema dozirnom dijelu. Odsek za doziranje pruža kvantitativnu količinu plastificirane plastike iz odseka kompresije do prednjeg kraja vijka.
Parametri performansi vijaka uključuju omjer kompresije i aspekt. Veći omjer kompresije poboljšava miješanje ujednačenosti, ali smanjuje jačinu pražnjenja. Veći omjer aspekta poboljšava plastifikaciju, ali povećava izradu i montažnu složenost. Provjerite prsten (ventil):
Vanjski promjer kvačičkog prstena je isti kao unutarnji promjer cijevi, ali njegov unutarnji promjer veći je od odgovarajućeg promjera vijaka, omogućavajući mu da se slobodno kreće prema naprijed i unatrag u određenom rasponu.
Tijekom faze ubrizgavanja, ramena vijaka ograničava povratni pokret za povratni prsten. Kad se vijak kreće prema naprijed, ček prsten se spaja sa ramenom vijaka, blokirajući putanju protoka smole.
Tijekom faze plastificiranja, rastopljena smola gurne ček prsten od vijčanog ramena, krećući se prema naprijed dok ne kontaktira glavu vijaka, gdje se zaustavlja.

Glava vijka:
Glava vijaka dizajnirana je sa koničnim oblikom za smanjenje otpornosti na ubrizgavanje i sprečavanje rastaljene smole stagnirati na prednjem dijelu vijka.

Barrel:
Barrel je kritična komponenta procesa plastificiranja, kućište vijka i okoliša električnog zavojnice grijanja.
Bačva zagrijava smolu i održava svoju viskoznost, a istovremeno i sadrže kombinirane naprezanja i toplotne napone.
Čišćenje između bačve i vijaka mora se pravilno kontrolirati kako bi se izbjegli problemi poput smanjenih kapaciteta plastificiranja i povećane trenje. II. Princip rada
Hranjenje: plastična sirovina (obično zrnala plastika) postavlja se u spremnik za brizganje. Spremnik se nalazi na vrhu jedinice za ubrizgavanje, a sirovina se uvrne u zonu grijanja gravitacijom ili vijčanim transportnim sistemom.
Topljenje: U zoni grijanja ubrizgavanja, plastične granule zagrijavaju se sustavom regulacije temperature i postepeno se rastope u tečnosti rastanute stanje. Grejne zavojnice koriste električno grijanje ili ulje za podizanje temperature plastičnih granula na prikladan raspon (obično između 170 ° C i 330 ° C, ovisno o vrsti korištene plastike).
Ubrizgavanje: Jednom kada se plastika potpuno rastopi, vijak za ubrizgavanje brzo gura rastoplju plastiku prema mlaznici za ubrizgavanje i u šupljinu kalupa kroz mlaznicu. Ovaj proces mora biti potpuno potpuno završen kako bi se osiguralo da rastopljena plastika ispuni cijeli kalup i brzo formira proizvod. Tlak ubrizgavanja obično je visok, obično dosežeti nekoliko stotina megapacasa (MPA).
III. Važnost
Performanse jedinice za ubrizgavanje direktno utječe na proizvodnu efikasnost, kvalitetu proizvoda i potrošnju energije u mašini za brizganje. Visoko - Jedinica za ubrizgavanje, osigurava da se plastična sirovina ravnomjerno zagrijava i brzo ubrizgava u kalup, što rezultira visokim - kvalitetnim proizvodom. Istovremeno, razumni podešavanja pritiska i brzina ubrizgavanja također mogu pomoći u smanjenju potrošnje energije i produživši život opreme.