Upute za rukovanje brizganjem!

1, princip brizganja:
1. Injekciono prešanje: Odnosi se na proizvod sa potrebnim oblikom postavljanjem plastike za ubrizgavanje u bačvu koja se može zagrijati, zagrijavanjem, plastificiranjem, a zatim primjenom pritiska za ubrizgavanje rastopljene plastike u kalup potrebnog oblika, a zatim izvlačenjem nakon hlađenja i oblikovanje.
2. Tri elementa brizganja: mašina za brizganje, kalup i sirovine
3. Pet elemenata uslova brizganja: pritisak-vrijeme-brzina-položaj-temperatura.
2, mašina za brizganje:
1. Vrsta mašine za brizganje:
A. Tip klipa i tip zavrtnja prema metodi plastificiranja
B. Hidraulični tip, mehanički tip i hidromehanički tip se dijele prema načinu prijenosa
C. Horizontalni tip, vertikalni tip i ugaoni tip prema izgledu
Trenutno, mašine za injektiranje koje koristi naša kompanija su horizontalne, vijčane plastifikacione mašine i mašine za ubrizgavanje sa hidrauličnim pogonom.
2. Struktura mašine za ubrizgavanje:
A. Sistem za ubrizgavanje: uglavnom se koristi za plastificiranje plastike i ubrizgavanje rastopljene plastike u kalup
B. Sistem zatvaranja kalupa: otvaranje kalupa, zaključavanje kalupa, podešavanje kalupa i funkcije izbacivanja glavnih kalupa
C. Pogonski sistem: uglavnom kontroliše radnu sposobnost mašine za ubrizgavanje. Kao što su ventil za pritisak ulja i motor
D. Električni upravljački sistem: glavni unutrašnji krug, prekidač i pločica mašine za ubrizgavanje
3. Rad mašine za ubrizgavanje:
A. Uključite glavno napajanje i prekidače mašine za ubrizgavanje i otpustite dugme za zaustavljanje u nuždi
B. Pritisnite tipku za pokretanje motora i tipku za električno grijanje na upravljačkoj ploči da uključite motor i temperaturu bureta (pritisnite gornju lijevu ugaonu lampicu jednom da se uključi, i ponovo pritisnite gornju lijevo ugaonu lampicu da se isključi da se zaustavi)
C. Odaberite način rada
C-1 Jog: koristi se za gornji i donji kalup, također poznat kao podešavanje kalupa
C-2 Ručno: kada je ovaj način odabran, odgovarajući prekidač na operativnoj ploči će djelovati samo kada se pritisne, a prst će se zaustaviti kada se otpusti
C-3 Poluautomatski: kada je odabran ovaj način rada, potrebno je samo jedno otvaranje i zatvaranje sigurnosnih vrata, a mašina će zatvoriti kalup, izbaciti materijal za skladištenje (hlađenje), otvoriti kalup, izbaciti kalup kalup, izbaci kalup, izbaci kalup, izbaci kalup i izbaci kalup, kruži kalup, ponovo otvori sigurnosna vrata i ponovo ciklus
C-4. Potpuno automatski: odaberite ovaj način rada. Nakon zatvaranja sigurnosnih vrata, mašina će više puta zatvarati kalup i izbacivati ​​vrh (potvrda uklanjanja proizvoda) sve dok se sigurnosna vrata ne otvore, ili će izabrati druge načine rada. Zabranjena je upotreba kalupa sa kosim krovom/kliznim blokom.
D. Postavka radnje za promjenu načina rada:
Otvaranje kalupa je općenito postavljeno na sporo, brzo i sporo, a zatvaranje kalupa je općenito postavljeno na brzo, niskotlačno, malo brzinom i zaključavanje kalupa pod visokim pritiskom. Maksimalni niski pritisak ne smije biti veći od 15 kg/cm2. Položaj između niskog i visokog pritiska ne smije biti veći od 2 mm, a položaj između brzog i niskog tlaka općenito treba biti 50 mm
E. Podešavanje temperature kalupa:
Prema postavci temperature koja je potrebna za oblikovanje različitih sirovina, pri promeni zadate temperature ne bi trebalo da prelazi 5 stepeni odjednom, a temperatura sekcije za hranjenje treba da bude najmanje 10 stepeni niža od temperature topljenja. odjeljak. Kada stvarna temperatura prikazana na mašini dostigne zadatu temperaturu, ne bi trebalo da prelazi 5 stepeni u isto vreme kada se menja podešena temperatura, i ne bi trebalo da prođe više od 20 minuta pre nego što se lepak može otopiti i izvršiti akcija izbacivanja .
F. Podešavanje ubrizgavanja/držanja pritiska:
Postavka ubrizgavanja podijeljena je na više sekcija i jedan odjeljak. U skladu sa zahtjevima kvaliteta proizvoda, velika brzina se može koristiti što je više moguće, a oko 95 posto oblikovanih proizvoda može se pretvoriti u održavanje pritiska. Kada je potrebno ubrzati vrijeme pritiska i pozicioniranja, ono ne smije prelaziti 5 kg i 2 posto odjednom, a proizvod prvog kalupa ne smije prelaziti 70 posto proizvoda, kako bi se spriječilo lijepljenje proizvoda za kalup. Prebacivanje održavanja tlaka podijeljeno je na vremensko prebacivanje: kada djelovanje ubrizgavanja dostigne postavljeno vrijeme ubrizgavanja, održavanje tlaka će se odmah prebaciti. Kada se mašina ponovo pokrene nakon što je proizvodnja zaustavljena na više od 10 minuta, pritisak se mora smanjiti za 30 procenata, a originalni parametri oblikovanja moraju se polako i potpuno vratiti.
Promjena položaja:
Unutar vremena ubrizgavanja, ubrizgavanje će se prebaciti u postavljeni položaj, odnosno održavanje pritiska će se odmah prebaciti kada injekcija ne dostigne postavljeni položaj.
Prekidanje pritiska:
Kada pritisak ubrizgavanja dostigne zadatu vrednost ili vreme ubrizgavanja dostigne zadato vreme, on će se pretvoriti u održavanje pritiska
Postavka održavanja pritiska:
Podesite odgovarajući pritisak i vreme u skladu sa kvalitetom oblikovanih proizvoda
G. Podešavanje hlađenja skladišta:
Pritisak skladištenja mora biti što je moguće manji, a srednja brzina će prevladavati i postepeno se smanjivati. Brzina izbacivanja mora biti što je manja kako bi se spriječilo zadržavanje zraka u cijevi materijala i utjecalo na kvalitetu proizvoda. Vrijeme hlađenja određuje se prema debljini proizvoda i temperaturi kalupa i mora ispunjavati zahtjeve proizvoda; Vrijeme hlađenja i vrijeme skladištenja materijala provode se u isto vrijeme. Kada je vrijeme skladištenja materijala veće od vremena hlađenja, akcija otvaranja kalupa će se izvršiti odmah nakon skladištenja materijala; Kada je vrijeme skladištenja kraće od vremena hlađenja, akcija otvaranja kalupa može se izvršiti nakon što je skladištenje završeno i vrijeme hlađenja završeno
H. Podešavanje povratnog pritiska:
Prema potrebama proizvoda, princip je generalno skladištenje materijala ubrizgavanjem zraka, a mlaznica ima malu količinu gumenog materijala koja istječe iz položaja zavrtnja i može se povući, a maksimalni povratni pritisak ne može biti veći od 30 kg/ cm2
I. Postavljanje vađenja iz kalupa:
Prvo, potvrdite da su pozicija izbacivanja kalupa i stanje vađenja proizvoda postavljeni na odgovarajuću poziciju. Pritisak bi trebao biti što manji kako bi se omogućilo vađenje proizvoda iz kalupa. Brzina bi trebala biti što veća u skladu s potrebama proizvoda. Podesite odgovarajuću metodu vađenja iz kalupa u skladu sa uslovima proizvoda. Polu-off znači da se igla za izbacivanje ne vraća nakon što je proizvod izbačen, a zatim se vraća prije nego što se kalup zatvori; Fiksna vremena: kada se proizvod izvadi iz kalupa nakon postavljanja odgovarajućih vremena izbacivanja, klin za izbacivanje se izbacuje i vraća, a zatim izbacuje do postavljenog vremena; Nakon što vibracija postavi odgovarajuća vremena izbacivanja, iglica za izbacivanje će se vratiti na polovinu nakon izlaska i ponovo se izbaciti do postavljenog vremena, a zatim se vratiti. Tokom proizvodnje ili ispitivanja kalupa, potrebno je razjasniti dizajn uređaja za izbacivanje kalupa. Za kalup sa kosim izbacivačem i klizačem, klin za izbacivanje mora biti potpuno resetovan prije nego što se kalup može zaključati.
3, kalup:
Svi kalupi moraju biti poprskani slojem ulja za otpuštanje nakon isključivanja na manje od 8 sati, a moraju se poprskati uljem protiv rđe nakon gašenja duže od 8 sati. Površina visokog sjaja i prozirni kalup moraju se poprskati prozirnim uljem protiv rđe nakon upotrebe prozirnog ulja protiv rđe, a površina visokog sjaja i prozirni kalup moraju se poprskati prozirnim uljem protiv rđe svaka četiri sata nakon proizvodnje.
I jednom obrišite površinu kalupa. Kada se novi kalup stavi na mašinu za ispitivanje kalupa ili proizvodnju, potrebno je proveriti da li je klin za izbacivanje kalupa poprskan uljem ili mašću. Ako nema ulja na igli za izbacivanje, mora se poprskati klinom za izbacivanje i izbaciti ručno više od 10 puta prije otklanjanja grešaka na proizvodu. Ako se iglica za izbacivanje ne vrati, odmah provjerite da li kalup ima ugrađenu oprugu. Ako postoji opruga, odmah demontirajte kalup. Ako opruga nije postavljena, to se mora prijaviti menadžeru. Menadžer donosi odluku, a zatim postupa sa kalupom u skladu sa odlukom. Ako se radi o kalupu visokog sjaja ili prozirnom kalupu, mora se izdati nalog za održavanje za čišćenje kalupa prije nego što se stavi na mašinu za proizvodnju ili testiranje.
1. Struktura kalupa za injektiranje:
A. Kalup za injektiranje se deli na pokretni kalup i statički kalup, odnosno polovina je fiksna, a polovina se kreće kada se instalira na mašini za brizganje.
B. Glavni dijelovi kalupa:
B-1 šupljina kalupa je podijeljena na muški kalup i ženski kalup. Polovina muškog kalupa je unutrašnja strana proizvoda (stražnji kalup), a polovina ženskog kalupa je površina proizvoda (prednji kalup).
B-2 Sistem za izlivanje: glavni kanal protoka (vertikalni kanal protoka), odvodni kanal (kanal za poprečni protok), ulaz za ljepilo i ulaz hladnog materijala.
B-3 Dio vodilice: vodilica i vodilica
B-4 Ejektor: igla za izbacivanje, opruga, ploča za izbacivanje
B-5 Sistem hlađenja i grijanja: cjevovod za hlađenje i grijanje kalupa
B-6 Izduvni sistem: izduvni otvor
B-7 Dijelovi za ugradnju kalupa: ukrasna ploča, ploča za lociranje, prsten za lociranje
2. Klasifikacija kalupa:
Kalup za vruće vode: glavni vodilica koristi grijač za smanjenje broja mlaznica i uštedu sirovina
Kalup za hladne vode: opći kalup, kalup s dvije ploče, kalup s tri ploče, specijalni kalup: kalup za izvlačenje jezgre, kalup s zračnim vrhom, obrnuti kalup (tj. kalup koji se kreće bez uređaja za izbacivanje) kalup za prisilno vraćanje