Oblikovanje ubrizgavanja Oznake za zavarivanje (linije) imaju mnogo uzroka

Oznake zavarivanja (linije) na dijelovima ubrizgavanja su uobičajeni kvar u procesu ubrizgavanja. Njihova pojava uzrokovana je raznim faktorima. Slijedi detaljan sažetak ovih faktora:

1. Čimbenici dizajna kalupa

Dizajn vrata:

Prekomjerni broj ili nepravilno postavljeni kapija mogu uzrokovati da se plastični topljenje razlikuje i spaja dok se teče unutar šupljine kalupa, što rezultira važnim oznakama.

Kapija koja je premala može ograničiti protok rastopljenja, uzrokujući da temperatura topline pada tijekom konvergencije, povećavajući vjerovatnoću za zavarivanje.

Odzračni sistem:

Loše odzračivanje kalupa sprečava da se plinovi generiraju tokom toka topiha od brzog ispuštanja, što rezultira mjehurićima ili zavarivanjem u zavarivanju.

Temperatura kalupa:

Pretjerano niska temperatura kalupa uzrokuje da se talina brzo hladi u šupljini kalupa, smanjujući topljenje fluidnosti i povećavajući vjerojatnost zavarivanja.

2. Čimbenici sirovina

Prekomjerna sadržaja vlage ili isparljive materije u sirovinama mogu uzrokovati da se miješaju mjehurići za vrijeme protoka topljenja, što dovodi do zavarivanja. Preveliki nivoi nečistoća ili stranih materija u sirovinama mogu utjecati na svojstva fluidnosti i fuzija u rastopi, povećavajući vjerojatnost zavarivanja.

III. Čimbenici procesa ubrizgavanja

Tlak ubrizgavanja:

Tlak ubrizgavanja koji je preniski može rezultirati lošim protokom topljenja u šupljini plijesni, uzrokujući da se topi ohladi kada se spaja, povećavajući vjerojatnost zavarivanja.

Preveliki pritisak ubrizgavanja, uz poboljšanju rastopljenosti fluidnosti, može uzrokovati da se talina izvuče u šupljini kalupa, formirajući marke.

Brzina ubrizgavanja:

Prekomjerna brzina ubrizgavanja može stvoriti turbulencije i sile za smicanje unutar šupljine kalupa, povećavajući verovatnoću za zavarivanje.

Prekomjerna brzina ubrizgavanja može produžiti protok topline unutar kalupske šupljine, spuštajući svoju temperaturu i povećavanje vjerojatnosti zavarivača.

Vrijeme i pritisak boravka:

Nedovoljno vremena zadržavanja ili prenisko zadržavanje pritiska može se spriječiti da se topi u potpunosti zbije u šupljini plijesni, što rezultira prazninim ili zavarivanjem na zavarivanju. Temperatura topline:
Temperatura topline koja je preniska smanjit će svojstva fluidnosti i fuzijstva, povećavajući se vjerojatnost za zavarivanje.
IV. Faktori mašine za brizganje
Nepravilna podešavanja parametara mašine za ubrizgavanje, poput brzine vijaka i povratnog pritiska mogu utjecati na plastificiranje i miješanje topline, na taj način utječe na stvaranje zavarivanja.
Pretjerano blokada niske temperature mlaznice ili mlaznica mogu utjecati na topi tehuljice i izbacivanje, povećavajući vjerojatnost za zavarivanje.
V. Čimbenici dizajna proizvoda
Nepravilni dizajn proizvoda, poput neravnomjerne debljine zida i nepravilnog rebra, može dovesti do neravnoj brzine protoka i raspodjelu temperature tijekom procesa protoka rastopi, povećavajući vjerojatnost zavarivanja.
Ukratko, uzroci zavarivanja (redaka) u proizvodima ubrizgavanja uključuju više faktora, uključujući dizajn kalupa, sirovine, proces ubrizgavanja, aparat za ubrizgavanje i dizajn proizvoda i dizajn proizvoda. Da biste smanjili ili izbjegli zavarivanje, potrebno je riješiti ove aspekte i implementirati odgovarajuću mjere optimizacije i poboljšanja. Na primjer, optimiziranje dizajna kalupa, poboljšanje kvalitete sirovine, razumno postavljanje parametara za brizganje ubrizgavanja, jačanje održavanja i njege mašina za brizganje i poboljšanje dizajna proizvoda.