Upute za postupak pripreme i način proizvodnje komponenti za zaptivanje krajnjeg dijela grijaćeg elementa za odmrzavanje

Proizvodni proces krajnjeg zaptivača grijaćeg elementa za odmrzavanje za upotrebu u rashladnim i rashladnim ormarima koji rade u ekstremno vlažnim i niskim{0}}okruženjima uključuje polimerizaciju nitrilne gume, prirodne gume, cink oksida, antioksidansa, akceleratora, petrolatuma i epoksidne smole u određenom procentualnom omjeru gume. Kraj grijaćeg elementa se zatim ispere kiselinom-, premazuje CH3COCH3, CHEMLOK 205 i 220 i presuje zajedno sa sintetičkom gumom. Ovaj izum u osnovi prevazilazi slabosti tradicionalnih grijaćih elemenata za odmrzavanje koristeći obične grijaće elemente s gumenim navlakama, što rezultira slabom otpornošću na vlagu i zaštitom od smrzavanja. Nudi prednosti kao što su jednostavan proizvodni proces, sigurnost i pouzdanost, otpornost na toplinu, otpornost na smrzavanje, otpornost na vlagu, visoku izolaciju i dug vijek trajanja, rješavajući veliki problem za industriju rashladnih uređaja moje zemlje.

Ovaj pronalazak se odnosi na grijaći element za odmrzavanje i njegov proizvodni proces za upotrebu u rashladnim i rashladnim ormarićima koji rade u ekstremno vlažnim i niskim{0}}okruženjima.

Posljednjih godina, sa brzim razvojem rashladne industrije u mojoj zemlji, jako zaleđivanje i smrzavanje postali su problem u rashladnim sistemima rashladne opreme, što je rezultiralo lošim performansama hlađenja i neispunjavanjem zahtjeva za hlađenjem rashladne opreme. Ovo utiče na punu funkcionalnost objekata kao što su skladište leda, hladnjača i rashladni ormari. Konkretno, kada je grijaći element za odmrzavanje uvezene rashladne opreme oštećen, oprema ne može normalno raditi. Zamjena grijaćeg elementa za odmrzavanje uvoznim je skupa i nezgodna. Ranije, kako bi se riješio problem zaleđivanja i smrzavanja u rashladnoj opremi, ljudi su uglavnom koristili obične krajeve grijača s gumenim navlakama. Iako je ovo donekle postiglo odmrzavanje, nije ispunilo zahtjeve za otpornost na vlagu, otpornost na niske{5}}temperature i otpornost na starenje jer postoji razmak između gumene navlake i grijaćeg elementa. Ovo nije uspjelo riješiti probleme otpornosti na vlagu, otpornost na vodu i otpornost na koroziju, što je rezultiralo lošim performansama i kratkim vijekom trajanja.

Kako bi se riješili gore navedeni nedostaci, svrha ovog izuma je da obezbijedi krajnji zaptivač grijaćeg elementa za odmrzavanje koji je otporan na vlagu-, vodo-otporan, koroziju-otporan, protiv starenja, ima dobra izolacijska svojstva i dug vijek trajanja, zajedno sa procesom proizvodnje.

Glavne sirovine za sintetičku gumu prema ovom pronalasku su: nitrilna guma N:41, prirodna guma, cink oksid, antioksidans, akcelerator, vazelin, epoksidna smola, itd. Procenti masenog udjela formulacije sintetičkog kaučuka ovog pronalaska su sljedeći: Nitrilna guma N:{41:33}50% Prirodna guma: 8-15% Cink oksid: 6-12% Antioksidans A: 0,2-0,5% Ubrzivač DM: 0,3-0,5% Ubrzivač CD: 0,1-0,3% Stearinska kiselina: 0,5-1% Kalcijum karbonat: 10-20% Silicijum-dioksid: 8-15% Guma-5:15% 3-5% Epoksidne smole: 1-3% Optimalan težinski procenat sirovina je sledeći: Nitrilna guma N: 41: 45% Prirodna guma #2: 12% Cink oksid: 8% Antioksidans A: 0,3% Ubrzivač DM: 0,4% Ubrzivač 2% Ugljik CD: 0% Ugljik: 0,80. 15% silicijum dioksida: 12% Kombinovani sastojci: 1% vazelin: 4% epoksidna smola: 2% Proces sinteze je sledeći: Prvo se epoksidna smola odmeri, a zatim razblaži sa izmerenom količinom tople vode i meša. Zatim se stavi u lonac i kuha na pari dok voda potpuno ne ispari, a zatim se ohladi. Zatim se nitrilna guma, prirodna guma, cink oksid, antioksidans A, akcelerator DM, vazelin i epoksidna smola polimeriziraju prema formuli težinskih postotaka kako bi se formirala sintetička guma. Proces proizvodnje je sljedeći: Kraj grijaćeg elementa se pere kiselinom i čisti. Vod za grijanje spojen je na električnu žicu. CH3COCH3, CHEMLOK205 i CHEMLOK220 primjenjuju se uzastopno na očišćeni kraj grijača i vezu između elektrode i električne žice. Nakon sušenja sintetička guma se dozira i stavlja u kalup. Istovremeno se obrađeni kraj grijača postavlja u centar kalupa. Primjenjuje se pritisak od 100kg-150kg/cm², a temperatura se podiže na 150-170 stepeni oko 5 minuta za vulkanizaciju. Vulkanizirana sintetička guma ovog grijaćeg elementa za odmrzavanje, obrađena posebnom tehnikom, pokazuje jako prianjanje na metal, odlično zaptivanje, otpornost na visok pritisak, otpornost na toplinu, otpornost na vlagu, otpornost na smrzavanje, otpornost na koroziju, otpornost na starenje, dug vijek trajanja, visoku izolaciju i siguran i pouzdan rad.

Prednosti i efekti ovog izuma su kako slijedi:

1. Jaka adhezija i odličan učinak brtvljenja. Ovaj izum koristi CH3COCH3, CHELOK205 i CHELOK220 uzastopno premazane na presovani metalni dio, što rezultira odličnim prianjanjem i performansama zaptivanja između metala i gume.

2. Ova sintetička guma ima odličnu otpornost na toplotu, otpornost na vlagu, otpornost na smrzavanje i otpornost na koroziju. Pogodan je za rad u vlažnim i niskim{2}}okruženjima.

III. Otpor na visok napon i visok otpor izolacije, sa sljedećim specifikacijama: Vlaga-otpor izolacije u stanju Veći ili jednak 200MΩ-ωMΩ; Otpor izolacije nakon ispitivanja vlažnom toplotom Veći ili jednak 5MΩ; Struja curenja vlage Manja ili jednaka 0,1MA

IV. Sve tehničke specifikacije ovog grijaćeg elementa za odmrzavanje slične su onima proizvoda proizvedenih u Rusiji i Sjedinjenim Državama, ali cijena je samo jedna-desetina od ruskih i američkih grijaćih elemenata. Zamjenjuje grijaće elemente za odmrzavanje u uvoznoj opremi, uštedajući u zemlji značajnu količinu deviza, u potpunosti rješavajući problem nadogradnje proizvoda u opremi domaće proizvodnje i rješavajući veliki problem za industriju rashladnih uređaja.

Slika 1 je dijagram toka procesa ovog izuma:

Na dijagramu: 1. Odmjeravanje sirovina i sinteza gume → 2. Kiselinsko pranje i zaptivanje grijaćeg elementa → 3. Premazivanje CH3COCH3 → 4. CHELOK205 → 5. Premazivanje CHELOK220 → 6. Presvlačenje sintetičkom gumom.

Optimalna realizacija električne grijaće cijevi otporne na vlagu-otpornu- na smrzavanje i odmrzavanje prema ovom pronalasku je sljedeća: Prvo, sintetička guma se priprema u sljedećim težinskim procentima: Nitrilna guma N: 41:45% Prirodna guma #2: 12% Cink oksid 80% oksid. DM: 0,4% Ubrzivač CD: 0,2% Stearinska kiselina: 0,8% Kalcijum karbonat: 15% Bijeli ugalj: 12% Gomani: 1% Vazelin: 4% Epoksidna smola: 2% Zatim se kraj cijevi za električno grijanje premazuje kiselinom-ispere i zapečati CHEL2CO3,5 CHEL3OK CHELOK220. Zatim se sintetička guma i kraj cijevi za električno grijanje stavljaju u kalup i utiskuju u gotov proizvod pod pritiskom od 100-150 kg/cm², na temperaturi od 160 stepeni i vremenu od 5-6 minuta.