Električna peć srednje frekvencije ima posebno stroge zahtjeve za čistoćom

Električna peć srednje frekvencije ima posebno stroge zahtjeve za čistoćom

Čistoća čelika se odnosi na broj nemetalnih inkluzija u čeliku. Što je veća čistoća, to je manje nemetalnih inkluzija u čeliku. Opasne inkluzije kao što su oksidi i silikati u čeliku ležaja glavni su razlozi koji dovode do ranog zamornog ljuštenja ležaja i značajno smanjuju vijek trajanja ležaja. Konkretno, najštetnije su krhke inkluzije, jer se prilikom obrade lako odvajaju od metalne podloge, što ozbiljno utječe na kvalitetu površine nosivih dijelova nakon završne obrade. Stoga, kako bi se poboljšao vijek trajanja i pouzdanost ležaja, potrebno je smanjiti sadržaj inkluzija u čeliku ležaja.

Zahtjevi za veličinom visoke preciznosti za električne peći srednje frekvencije

Čelik za kotrljajuće ležajeve zahtijeva visoku dimenzijsku preciznost čelika, jer je većina dijelova ležaja podvrgnuta oblikovanju pod pritiskom. Kako bi se uštedio materijal i poboljšala produktivnost rada, većina prstenova ležaja se formira kovanjem, čelične kuglice se formiraju hladnim ili toplim valjanjem, a valjci malih dimenzija također se formiraju hladnim kačenjem. Ako dimenzionalna točnost čelika nije visoka, nemoguće je precizno izračunati veličinu i težinu materijala za zatvaranje, a kvalitet proizvoda ležajnih dijelova ne može se jamčiti, a lako je oštetiti peć srednje frekvencije. i kalup.

Strogi zahtjevi hemijskog sastava za električne peći srednje frekvencije

Opći čelik za ležajeve je uglavnom visokougljični hrom, odnosno hipereutektoidni čelik sa udjelom ugljika od oko 1%, dodajući oko 1,5% kroma i malu količinu mangana i silicija. Krom može poboljšati performanse toplinske obrade, povećati otvrdljivost, ujednačenost strukture i stabilnost kaljenja. Takođe može poboljšati otpornost na rđu i performanse brušenja čelika. Ali kada sadržaj hroma prijeđe 1,65%, nakon gašenja, to će povećati zadržani austenit u čeliku, smanjiti tvrdoću i stabilnost dimenzija, povećati neravnine karbida i smanjiti udarnu žilavost i čvrstoću čelika na zamor. Iz tog razloga, sadržaj hroma u čeliku sa visokim udjelom hroma je općenito kontroliran ispod 1,65%. Samo strogom kontrolom hemijskog sastava ležajnog čelika može se postići struktura i tvrdoća koja zadovoljavaju performanse ležaja kroz proces termičke obrade.

www.superbheater.com