Uvod u strukturu kalupa za štancanje|Često korišteni materijali i proračun kompresije opruge

Struktura kalupa za štancanje i kalupa za štancanje su uglavnom slična. Različite matrice su dizajnirane prema karakteristikama i zahtjevima različitih proizvoda. Različite strukture kalupa imaju različite funkcije i proizvode različite proizvode. Uopšteno govoreći, neke su jednostavne, a neke složene. Međutim, bez obzira na složenost, osnovna struktura ostaje nepromijenjena, sastoji se od nekoliko šablona i standardnih dijelova.

Matrica se općenito sastavlja od nekoliko šablona i dijelova (koji se nazivaju umetci ili blokovi umetanja) i standardnih dijelova.

Tipična struktura kalupa za štancanje, posebno šabloni od vrha do dna (uključujući brojeve kodova), je sljedeća: Gornji predlošci matrice uključuju: gornju potpornu ploču, gornji jastučić, gornji držač kalupa (UPU), gornju podložnu ploču (UBU), gornju steznu ploču (PHU), stop ploču (PPS), ploču za skidanje (PSU). Donji šabloni matrice uključuju: donju ploču matrice (DIE), donju pozadinu (LBD), donji držač kalupa (LPD), donju podlogu, donju potpornu ploču. Ostali rjeđe korišteni predlošci uključuju: gornju pokrivnu ploču (CVU), ploču, gornju matricu, donju ploču za skidanje, donju stop ploču. Pregrade, donje stezne ploče, muški kalupi, ženski kalupi, itd.; Neki dijelovi kalupa uključuju: Gornje umetke i blokove kalupa: umetke za steznu ploču, umetke ploče za skidanje, bušilice, itd.; Donji umetci kalupa i blokovi: donji umetci kalupa, donje rezne ivice kalupa, itd.; Standardni dijelovi: opruge, šestougaoni zavrtnji, zavrtnji za zaustavljanje, žičane opruge, čahure jednake{6}}visine, vodeći stubovi, čahure za vođenje, podloške rukava jednake{7}}podloške, dvonamjenske- igle, igle za izbacivanje, itd.; Ne-nestandardni dijelovi: vanjsko pozicioniranje, unutrašnje pozicioniranje, pozicioniranje po nagibu, eksterne granične igle, unutrašnje granične igle, itd. Razmak slijepa se odnosi na dimenzijsku razliku između ivica proboja i reznih rubova matrice za slijepljenje. Jednostrani{13}}razmak je predstavljen sa C, a dvostrani{14}}razmak je predstavljen sa Z.

I. Koncept zazora slepljivanja Razmak zazora se odnosi na razmak između rezne ivice bušotine i ivice reza. Z=Da - dt Z - Zazor Da - Veličina rezne ivice dt - Veličina rezne ivice bušotine Z Normalno - Gornje i donje mikro-pukotine se poklapaju. Postoje jedno-bočni razmaci i dvostrani{11}}i razmaci. II. Utjecaj blanširanja na žigosanje
1. Utjecaj na-kvalitet poprečnog presjeka
2. Utjecaj zazora na tačnost dimenzija. Zbog elastične deformacije dolazi do elastičnog oporavka nakon bliješenja, što uzrokuje odstupanja dimenzija između dimenzija i dimenzija rubova probijača i kalupa za rezanje. Veličina elastične deformacije direktno je povezana sa zazorom slepe strane.
3. Utjecaj razmaka na silu zaklanjanja. Utjecaj zazora slijepa na silu slijepa slijedi ovo pravilo: što je zazor manji, to je manja komponenta tlačnog i vlačnog naprezanja u zoni deformacije, veća je otpornost materijala na deformaciju i veća je sila slijepa. Obrnuto, što je zazor veći, veća je komponenta vlačnog naprezanja u zoni deformacije, manji je otpor deformaciji i veća je sila slepljenja. Kada zazor dostigne 5%-20% debljine materijala, smanjenje sile slepljenja nije značajno. Kada se zazor C na jednoj strani poveća na 15%-20% debljine materijala, sila rasterećenja je 0.
4. Utjecaj klirensa na život umrije. Zbog trenja između obratka i bočnih stijenki probijača i matrice, mali zazor rezultira većim trenjem i kraćim vijekom trajanja matrice. Tokom procesa slepljivanja, postoji trenje između bušotine i probušene rupe, kao i između matrice i slepog dela. Što je zazor manji, trenje je jače. Stoga je pretjerano mali zazor izuzetno štetan za vijek trajanja matrice, dok veći zazor može smanjiti trenje između strana probijača i matrice i materijala, te može ublažiti efekte neravnomjernog zazora, čime se poboljšava vijek trajanja matrice. 5. Određivanje razumne vrijednosti zazora -} Trebalo bi postići bolji kvalitet poprečnog preseka{7. preciznost, manja sila slepljivanja i veći vijek trajanja matrice. Razumni razmak se odnosi na raspon vrijednosti, uključujući maksimalno razumno zazor i minimalno razumno zazor. Određivanje klirensa uključuje sveobuhvatno razmatranje uticaja gore navedenih faktora i odabir odgovarajućeg raspona kao razumnog zazora. Njegova gornja granica je maksimalni razumni razmak, a donja granica je minimalni razumni razmak; to jest, razumni razmak se odnosi na raspon vrijednosti. Prilikom projektovanja kalupa, mogu se slediti sledeći principi na osnovu specifičnih zahteva radnog komada i proizvodnje:

(1) Kada kvalitet poprečnog presjeka -kvaliteta obratka nije striktno potreban, može se odabrati veća vrijednost zazora kako bi se poboljšao vijek trajanja matrice i smanjila sila slijepa.

(2) Kada su zahtjevi za-kvalitetom poprečnog presjeka i tolerancijom proizvodnje za radni komad visoki, treba odabrati manju vrijednost zazora. (3) Prilikom izračunavanja veličine rezne ivice matrice za slepljenje, s obzirom na to da će trošenje matrice tokom upotrebe povećati zazor rezne ivice, treba je izračunati prema Zmin vrijednosti. Metode za određivanje razumnog razmaka - Metoda izračunavanja, Empirijska metoda, Metoda pretraživanja tabele
Meki materijali:
Debljina materijala t < 1 mm, zazor c=(3% ~ 4%)t
t=1 ~ 3 mm, c=(5% ~ 8%)t
t=3 ~ 5 mm, c=(8% ~ 10%)t
Tvrdi materijali:
t < 1 mm, c=(4% ~ 5%)t
t=1 ~ 3 mm, c=(6% ~ 8%)t
t=3 ~ 8 mm, c=(8% ~ 13%)t
Uobičajeni materijali za kalupe za štancanje
Uobičajeni materijali za štancanje za štancane matrice (koji se nazivaju i hardverske matrice) uključuju:
Aluminijum: Aluminijum se obično koristi za spoljne delove, kao što su tastature za laptope ili netbook računare i drugi pribor;
Pocinčani čelični lim: Ovo je hladno{0}}valjani čelični lim obložen slojem cinka, poznat kao pocinčani čelični lim. Pocinčani čelični limovi uključuju SECC, SGCC, itd. Pocinčani čelični limovi su otporni na rđu-i otporni na koroziju-. Cijena je relativno visoka. Uobičajene debljine ploča su od 0,4 do 3,2 mm. Njegove karakteristike uključuju odličnu sposobnost farbanja, dobru otpornost na otiske prstiju, dobru otpornost na koroziju i zadržavanje obradivosti hladno{10}}kovanog čelika. SGCC materijal debljine 0,80 mm se obično koristi za šasiju i donje poklopce. Srednje je tvrdoće, nešto tvrđe od aluminija, ali nešto mekše od nehrđajućeg čelika. SGCC materijal je relativno tvrd, a njegova vlačna svojstva nisu baš dobra. Ako se ovaj materijal koristi za rastezanje, matrica i bušilica moraju biti jako sjajno polirani, inače su skloni pucanju ili mikro-pukotinama.

Nehrđajući čelik: može se koristiti za proizvodnju različitih veličina opruga i vanjskih dijelova. Na primjer, opruge za različite interfejse na poleđini kućišta desktop računara su napravljene od nerđajućeg čelika i proizvedene su pomoću kalupa za štancanje. Nerđajući čelik je relativno tvrd; ponekad, kada podloške nisu dostupne za održavanje kalupa, nehrđajući čelik se može koristiti kao privremeno rješenje. Probojci i rezne ivice matrica koje se koriste za štancanje nehrđajućeg čelika zahtijevaju često održavanje kako bi se osigurala nesmetana proizvodnja. U suprotnom su potrebne česte popravke kalupa. Haha.

Nehrđajući čelik: Može se koristiti za proizvodnju različitih veličina opruga i vanjskih dijelova. Na primjer, opruge za različite interfejse na poleđini kućišta desktop računara su napravljene od nerđajućeg čelika i proizvedene su pomoću kalupa za štancanje. Nehrđajući čelik je relativno tvrd, a ponekad kada je potrebno održavanje, a podloške nisu dostupne, nehrđajući čelik se može koristiti kao privremeno rješenje. Probojci i rezne ivice matrica koje se koriste za štancanje nehrđajućeg čelika zahtijevaju često održavanje kako bi se osigurala nesmetana proizvodnja. U suprotnom su potrebne česte popravke kalupa. Haha.

Uobičajeni materijali od nehrđajućeg čelika uključuju SUS301, SUS304, itd. SUS200 serije (uključujući 201, 202, itd.), SUS300 serije (uključujući 301, 304, 310S, 321, 316L, itd.) i SUS400 serije 1,9 in 40 420J1, 420J2, 430, 436L, 444, itd.)

: Tilplate? Malo zbunjujuće, zar ne? Čuo sam da je predradnik u fabrici rekao da je to bela lim, a ja sam pogrešno pomislio da je to "patina limena ploča". Pogrešno. Zapravo, ni ja nisam sasvim siguran, ali izgovor je isti kao "má tǒu tèi" (麻口铁). Nazovimo to samo má tǒu tèi! Má tǒu tèi ima dobru duktilnost, nisku tvrdoću i relativno je mekan. Općenito je pogodan za kompleksno rastezanje zakrivljenih površina jer je manje sklon pucanju. Na primjer, gornji poklopci i neke male opružne kopče.

Kod kalajisane ploče, Sn je sloj prevlake. Limeno gvožđe se još naziva i gvožđe od kalaja{1}}. Bela ploča je uobičajeni naziv za galvanizirani lim-prevučen tanak čelični lim, skraćeno SPTE. Odnosi se na hladno-valjani niskougljični- tanki čelični lim ili traku obloženu komercijalno čistim limom s obje strane. Kalaj uglavnom služi za sprečavanje korozije i hrđe. Kombinira snagu i formabilnost čelika sa otpornošću na koroziju, lemljivost i estetski izgled kalaja u jedan materijal, koji posjeduje karakteristike otpornosti na koroziju, ne-toksičnosti, visoke čvrstoće i dobre duktilnosti.

Kompresija opruge i proračun

Set kalupa za štancanje zahteva relativno veliki broj elastičnih materijala, uključujući različite specifikacije opruga, uretanske, azotne opruge, itd. Različiti elastični materijali se biraju prema različitim potrebama. Za savijanje i probijanje dovoljne su obične opruge sa ravnim žicama, kao što su braon opruge, poznate i kao opruge u boji kafe. Ako je sila nedovoljna, mogu se dodati dušične opruge, iako će cijena biti veća. Poliuretan se općenito koristi za matrice za duboko izvlačenje, kalupe za oblikovanje ili za ravnanje.

Poliuretan je odličan za kalupe, iako se mogu koristiti i dušične opruge. Ostale komponente kao što su igle za izbacivanje, plovci i igle-dvostruke namjene obično koriste žičane opruge ili žute opruge, sve dok mogu izbaciti materijal bez ostavljanja tragova ili deformiranja proizvoda. Poliuretan se odlikuje relativno ujednačenom silom, ali je njegov vijek trajanja relativno kratak; može popucati, pokvariti ili uvenuti nakon perioda proizvodnje, tako da se općenito rjeđe koristi. Azotne opruge se češće koriste. Poliuretan se često koristi za ravnanje.

Opruge uključuju ravne žičane opruge i zavojne opruge. Namjena opruga je za izbacivanje i pritiskanje. Sila opruge direktno utiče na glatkoću proizvodnje kalupa i kvalitet proizvedenog proizvoda. Nedovoljna sila opruge može uzrokovati različite probleme kao što su deformacija proizvoda, problemi s izbacivanjem kalupa, poteškoće pri uklanjanju proizvoda iz kalupa, ostaci materijala i lako habanje reznih rubova i proboja.

Plosnate žičane opruge se generalno klasifikuju prema boji: smeđe, zelene, crvene, plave i žute, pri čemu se sila smanjuje tim redosledom. Različite boje označavaju različite sile i količine kompresije.

Postoji jednostavna metoda za izračunavanje kompresije opruge. Kada sam tek počeo da učim izradu kalupa u fabrici, moj mentor me je naučio sledećem: Prvo izmeri ukupnu visinu opruge. Zatim stavite oprugu u škripac i zaključajte je. Zatim upotrijebite čeljusti za mjerenje dužine preostale nakon stezanja. Oduzmite ovaj broj od ukupne dužine opruge, a zatim podijelite sa ukupnom dužinom. Ova metoda radi za bilo koje proljeće. Na primjer, smeđa opruga je duga 60 mm; nakon stezanja u škripcu trebalo bi da ostane oko 45,6 mm. Oduzmite 45,6 od 60 da dobijete 14,4. Podijelite 14,4 sa 60; rezultat je 0,24. Ovo je njegova količina kompresije.

Opruge su dizajnirane za različite proizvodne cikluse, kao što su 1 milion, 500.000 ili 300.000 ciklusa. Što je veća kompresija, kraći je životni vek opruge, a samim tim i kraći životni vek matrice (iako se polomljena opruga može zameniti). Nakon određenog perioda proizvodnje, opruga može izgubiti svoju snagu, a opruge slabijeg{7}}kvaliteta mogu čak i puknuti unutar matrice. Općenito, kompresija opruge se izračunava na osnovu 300.000 ciklusa, što znači da opruga može izgubiti snagu nakon 300.000 ciklusa. Naravno, većina matrica za štancanje nema tako dug životni vijek. Alternativno, može se koristiti maksimalna kompresija, ali to samo osigurava da opruga ne pukne unutar matrice. Čvršće stisnuta matrica također doprinosi ravnosti proizvoda.

Specifične količine kompresije prikazane su u donjoj tabeli: Maksimalna kompresija (koliko se opruga može komprimirati). Maksimalna kompresija opruge jednaka je slobodnoj visini opruge pomnoženoj s njenim maksimalnim omjerom kompresije. Na primjer, smeđa opruga dužine 60 mm ima maksimalnu količinu kompresije od 60 * 24%, otprilike jednaku 14. Ova opruga može biti komprimirana maksimalno 14 milimetara, a njen maksimalni hod je 14 milimetara. Hod kalupa mora biti manji od 14 milimetara. Ako premašuje 14 milimetara, opruga može otkazati, deformirati se, slomiti unutar kalupa ili kalup može puknuti, sprječavajući pritisnu presu, itd.

Prije montaže kalupa, odnosno prije ugradnje kalupa, potrebno je izračunati kompresiju opruge kako bi se osiguralo da je odgovarajuća. Ovo će spriječiti probleme s plijesni ili pucanje tokom probnog oblikovanja.