Problemi na koje treba obratiti pažnju tokom procesa kalibracije termoparova

U procesu kalibracije termoelementa, generalno se mogu otkriti netačni izmjereni podaci uzrokovani uobičajenim problemima kao što su nepouzdani terminali ožičenja, kratki spojevi termoparova ili odstupanje od geometrijskih centara zbog spajanja i lako ih se blagovremeno tretirati. Međutim, neki problemi koji utiču na rezultate detekcije, ali se lako previde mogu biti zaboravljeni.
1, dužina termoelementa
Uredba o kalibraciji JJG351-1996 "Niskometalni termoparovi za rad" jasno propisuje da dužina površinskih termoparova ne smije biti manja od 750 mm. Razlog za određivanje dužine termoparova je zato što termopar mora imati dovoljno široku zonu temperaturnog gradijenta nakon što napusti područje mjerenja temperature. U ovom području se također stvara termoelektrična elektromotorna sila termoelementa. Da bi se efikasno sprečio prenos toplote sa toplog kraja (mernog kraja) termoelementa na hladni kraj (kraj ožičenja), osnovna metoda je da bude dovoljno udaljena od hladnog kraja termoelementa. Uopšteno govoreći, greška uzrokovana nedovoljnom dužinom termoelementa je negativna, a vrijednost korekcije pozitivna. Što je dužina kraća, to donosi veću grešku. Stoga je prije kalibracije peći potrebno odrediti dužinu termoelementa.
2, Savijanje žica termoparova
Žica termoelementa je tanka i mekana i lako se deformiše. Kada se žica termoelementa podvrgne plastičnoj deformaciji kao što je savijanje i uvijanje, što uzrokuje naprezanje žice termoelementa termalne elektrode, to mijenja termoelektrične karakteristike termoelementa, čime utječe na točnost rezultata mjerenja deformiranog termoelementa. Stoga je potrebno ispraviti žicu termoelementa prije kalibracije.
3, kontaminirana žica termoelementa
Žica termoelementa je kontaminirana ili čak oksidirana, što može uzrokovati da površina žice termoelementa bude dosadna, tamna i crna. U ovom trenutku, termoelektrične karakteristike žice termoelementa su izuzetno nestabilne, a tačnost mjernih podataka je loša. Stoga je potrebno očistiti kontaminiranu elektrodu i eliminirati sloj zagađenja.
4, Utjecaj vremena odgovora
Osnovni princip kontaktnog mjerenja temperature je da element za mjerenje temperature mora postići toplinsku ravnotežu sa objektom koji se mjeri. Stoga je potrebno održavati određeni vremenski period tokom mjerenja temperature kako bi infracrveni termometar postigao termičku ravnotežu između njih. Dužina vremena zadržavanja povezana je s vremenom termičkog odziva elementa za mjerenje temperature. Vreme termičkog odziva uglavnom zavisi od strukture i uslova merenja senzora, sa značajnim razlikama. Stoga je u svakodnevnom procesu kalibracije potrebno odabrati odgovarajuću brzinu zagrijavanja i vrijeme termičke ravnoteže na osnovu različitih tipova termoparova.
5, Utjecaj otpora izolacije
Na visokim temperaturama, otpor izolacije termoparova naglo opada s povećanjem temperature, što rezultira strujom curenja. Ova struja teče kroz izolacijski materijal koji je već smanjio otpor izolacije, uzrokujući nestabilne indikacije instrumenta ili greške u mjerenju. Stoga nemojte zanemariti ispitivanje izolacijskog otpora termoparova prije nego što se ugrade u peć. Provjera tolerancije temperature može se izvršiti samo kada su ispunjeni propisi o verifikaciji.