Ključno znanje za učenje o plastičnim kalupima

Kalup: Procesna oprema ili alat koji koristi određeni oblik za oblikovanje plastičnih proizvoda na određeni način.
Metode oblikovanja plastičnih dijelova: kalupljenje, laminiranje, valjanje, lijepljenje i drugo oblikovanje,
Kaljevanje uključuje injekcijsko prešanje, kompresijsko prešanje, transferno prešanje, ekstruziono prešanje, oblikovanje puhanjem, vakuumsko oblikovanje, livenje, rotacijsko oblikovanje, plastično oblikovanje i kalupljenje od pjene.
Plastika: Smjesa sastavljena uglavnom od visokomolekularnih polimera i određene količine aditiva. Glavni učinak ovisi o performansama polimera.
Smole, odnosno polimeri, igraju ulogu u određivanju vrste i osnovnih svojstava plastike; Adhezija.
Funkcija plastifikatora je poboljšati njihovu plastičnost, fluidnost i mekoću, smanjiti njihovu krutost i lomljivost i poboljšati performanse obrade.
Funkcija stabilizatora toplote je da inhibira ili spreči degradaciju smole tokom obrade usled toplote.
Utjecaj stabilizatora svjetlosti: Spriječite degradaciju i promjenu boje smole pod sunčevom svjetlošću i smanjite mehanička svojstva.
Antioksidativni učinak: sprječava plastičnu oksidaciju i razgradnju.
Klasifikacija plastike: Termoplasti i termoreaktivne plastike se klasifikuju prema svojoj strukturi. Prema performansama i namjeni dijeli se na opću plastiku, inženjersku plastiku i specijalnu funkcionalnu plastiku.
ABS akrilonitril butadien stiren kopolimer PA poliamid (najlon) PC polikarbonat PE polietilen
POM formaldehid PP polipropilen PPC klorirani polipropilen PS polistiren PVC polivinil hlorid PF fenolna smola
Staklo stakla: Kada je T
Faktori koji utiču na viskoznost: temperatura i pritisak.
Određivanje plastične tečljivosti: Indeks tečenja taline, spiralna metoda ispitivanja.
Dobra fluidnost: polietilen, polipropilen, polistiren, acetatno vlakno
U pogledu fluidnosti: modifikovani polistiren, ABS, AS, organsko staklo, polioksimetilen, hlorovani polieter.
Slaba fluidnost: polikarbonat, polivinil hlorid, polifenilen etar, fluoroplastika.
Faktori koji utječu na promjenu brzine skupljanja: sorta plastike, karakteristike plastičnih dijelova, struktura kalupa i parametri procesa oblikovanja.
Uopšteno govoreći, kristalna plastika je neprozirna ili poluprozirna, dok je nekristalna plastika prozirna. Međutim, jonski polimerni poli (4-metilpenten-1) spada u kristalnu plastiku, ali je vrlo proziran, dok ABS spada u nekristalnu plastiku, ali je neproziran.
Principi plastičnih proizvoda:
Uz pretpostavku osiguravanja upotrebljivosti, fizičkih i mehaničkih svojstava, električnih svojstava, otpornosti na kemijsku koroziju i otpornosti proizvoda na toplinu, preporučuje se odabir plastike s niskom cijenom i dobrim performansama oblikovanja što je više moguće.
Prilikom dizajniranja plastičnih proizvoda, treba uzeti u obzir cjelokupnu strukturu kalupa, čineći šupljinu kalupa lakim za proizvodnju, a mehanizme za povlačenje i guranje jezgra kalupa jednostavnim.
Prilikom dizajniranja proizvoda, treba uzeti u obzir proces oblikovanja plastičnih sirovina, kao što su tečnost i skupljanje, a oblik bi trebao biti pogodan za razdvajanje kalupa, ispuštanje, punjenje i hlađenje.
Kada su zahtjevi za izgledom proizvoda visoki, uzorak treba postupno izvlačiti nakon oblikovanja.
Veličina nagiba za vađenje kalupa na proizvodu je povezana s njegovim svojstvima, brzinom skupljanja, koeficijentom trenja, debljinom stijenke i geometrijskim oblikom.
Klasifikacija mašina za injektiranje: prema izgledu: horizontalni, vertikalni i pod pravim uglom. Prema načinu prijenosa: mehanička, hidraulična i mehanička, hidraulična kombinacija. Po namjeni: univerzalni i specijalizirani.
Sastav mašine za ubrizgavanje uključuje uređaj za ubrizgavanje, uređaj za zatvaranje kalupa, hidraulički prenos i električni sistem upravljanja.
Priprema pre formiranja: 1. Pregled i prethodna obrada sirovina. 2. Čišćenje bačve materijala. 3. Predgrijavanje umetaka. Izbor sredstva za odvajanje.
Proces injektiranja: punjenje, plastificiranje, injektiranje, održavanje pritiska, hlađenje i vađenje iz kalupa.
Naknadna obrada plastičnih dijelova: žarenje i tretman prilagođavanja vlažnosti.
Uslovi procesa brizganja: temperatura, pritisak, vreme.
Klasifikacija kalupa za injektiranje: jednostruka odječna površina, dvostruka odječna površina, sa pokretnim umetcima, sa bočnim povlačenjem jezgra, automatskim uklanjanjem navoja, mehanizmom za izbacivanje na fiksnoj strani kalupa i kalupi za brizganje vruće vode.
Principi za odabir površina za razdvajanje: 1. Lako demontažu 2. Uzmite u obzir i osigurajte da izgled plastičnih dijelova nije oštećen 3. Uložite sve napore da osigurate zahtjeve za preciznošću plastičnih dijelova veličine 4. Pogodno je za izduvavanje 5. Pokušajte kako bi obrada kalupa bila što je više moguće pogodnija
Sistem za izlivanje kalupa za injektiranje odnosi se na kanal protoka taline od početka i kraja kanala ključanja do šupljine kalupa. Funkcija je glatko i uredno punjenje plastične taline u kalupnu šupljinu, postižući gustu strukturu i jasnu konturu plastičnog dijela.
Klasifikacija gejt sistema: obični sistemi gejtinga i sistemi bez klizača
Sastav sistema za izlivanje: glavni protočni kanal, odvodni kanal, kapija i šupljina hladnog materijala.
Oblik rupe za hladni materijal: 1. Rupa za hladni materijal u skladu sa potisnom šipkom 2. Rupa za hladni materijal u skladu sa vučnom šipkom 3. Rupa za hladni materijal bez šipke za povlačenje
Oblik poprečnog presjeka kanala za skretanje: kružni, pravougaoni, trapezni, u obliku slova U i šesterokutni
Šupljina: Prostor koji se koristi za punjenje plastične taline tokom procesa oblikovanja za formiranje proizvoda naziva se šupljina. Dijelovi koji čine ovu šupljinu nazivaju se dijelovi za formiranje, uključujući: konkavne kalupe, konveksne kalupe, male jezgre, jezgre s navojem i oblikovane prstenove.
Kompozitni konkavni kalupi se mogu podijeliti na: sveukupno ugrađene, djelomično ugrađene i modularnu kombinaciju.
Proboj uključuje: integralni tip i kombinovani tip.
Funkcija mehanizma za vođenje je da vodi, locira i izdrži određenu količinu bočnog pritiska.
Prilikom projektovanja vodećih stubova i čahure za vođenje treba obratiti pažnju na: 1. Vodeći stubovi treba da budu razumno i ravnomerno raspoređeni po površini odvajanja kalupa, i treba da postoji dovoljna udaljenost od centra vodećih stubova do spoljne ivice kalup kako bi se osigurala čvrstoća kalupa. Dužina stuba za vođenje treba biti 6-8mm veća od visine krajnjeg dijela jezgra kako bi se izbjegla oštećenja uzrokovana sudarom jezgra sa konkavnim kalupom kada uđe.
Prema dijelovima istisnutim iz kalupa, dijeli se na: 1. Vađenje potisne šipke, 2. Vađenje tipa potisne cijevi, 3. Vađenje tipa šablona, ​​4. Vađenje tipa potisnog bloka, 5. Vađenje proizvoda iz kalupa pomoću oblikovanih dijelova , 6. Vađenje višestrukih spojeva
Mehanizam za povlačenje jezgra sa kosim vodećim stubom je najčešće korišćeni mehanizam za povlačenje bočne jezgre, koji ima karakteristike jednostavne strukture, praktične proizvodnje, sigurnosti i pouzdanosti.
Za mehanizam za povlačenje bočne jezgre kosog vodećeg stuba u fiksnom kalupu i klizača u pokretnom kalupu, resetovanje klizača se postiže tokom procesa zatvaranja kalupa, a resetovanje mehanizma za izbacivanje se generalno takođe postiže tokom kalupa. proces zatvaranja. Ako se klizač prvo resetuje, a potisnu šipku kasnije, može doći do pojave sudara između bočne jezgre i potisne šipke, koja se naziva fenomen interferencije.
Ugao nagiba nagnutog vodeći stuba se općenito uzima kao 15-20 stepeni. Maksimalno ne prelazi 25 stepeni.
Kompresijsko oblikovanje, također poznato kao kompresijsko ili kompresijsko oblikovanje, glavna je metoda oblikovanja i obrade termoreaktivne plastike. Kompresijsko oblikovanje je proces direktnog dodavanja plastike iz praškastih ili prethodno presovanih ingota u zagrijanu komoru za punjenje kalupa, zatim zatvaranje i prešanje određenom brzinom kako bi se formirali i učvrstili željeni plastični dijelovi.
Klasifikacija kompresijskih kalupa: prema spoju: pokretni, polufiksni, fiksni, po površini odvajanja: horizontalna površina za razdvajanje, vertikalna odvojna površina, prema obliku komore za punjenje: prelivni (otvoreni) kompresijski kalup, neprelivni (zatvoreni) kompresijski kalup,