Lagana fleš sušilica od magnezijum oksida

I. Princip rada i karakteristike:

1. Princip:

Rotaciona fleš sušara razvijena je sa ciljem značajnog povećanja disperzije, odnosno povećanja površine po jedinici zapremine vlažnog materijala, čime se ubrzava prenos toplote i mase. Potreban zrak se pročišćava kroz zračni filter, a zatim se upuhuje u grijač radi grijanja. Zatim ulazi u komoru za miješanje i sušenje tangencijalno kroz donji prstenasti otvor, stvarajući spiralni uzlazni tok zraka. Mokri materijal se miješa u spremniku za miješanje i disperziju, a nakon ravnomjerne disperzije kontinuirano i kvantitativno se dodaje u sušaru putem pužnog dodavača. Osušeni proizvod, zajedno sa vrućim zrakom, izlazi iz sušilice kroz gornju izlaznu cijev. Osušene čestice proizvoda skupljaju se u rezervoar pomoću ciklonskog sakupljača prašine i vrećastog filtera. Ispušni plin se zatim ispušta u atmosferu pomoću ispušnog ventilatora.

2. Karakteristike:

(a) Zbog toga što je materijal mikroniziran centrifugalnom silom, smicanjem, sudarom i trenjem, on je u visoko raspršenom stanju s relativno velikom brzinom plina{0}}čvrste tvari, što povećava prijenos mase i topline, što rezultira visokim intenzitetom isparavanja i velikim proizvodnim kapacitetom.

(2) Materijal istovremeno prolazi kroz procese drobljenja, disperzije, sušenja i klasiranja unutar sušare, čime se postiže višenamjenska funkcionalnost i široka primjena.

(3) Snažan vrtložni tok zraka koji stvara plin za sušenje unutar sušilice snažno ispire i odnosi materijal sa zidova, eliminirajući prianjanje.

(4) U zoni visoke{1}temperature na dnu sušilice, materijali osjetljivi na toplinu{2}}ne dodiruju direktno vruću površinu, rješavajući problem ugljenisanja i promjene boje.

(5) Klasifikator na vrhu komore za sušenje omogućava kontrolu veličine čestica i sadržaja vlage izlaznog materijala, osiguravajući kvalitet proizvoda.

(6) Sušara radi pod blagim negativnim pritiskom, eliminišući potrebu za usitnjavanjem proizvoda i na taj način smanjujući zagađenje životne sredine.

(7) Mašina ima kompaktnu strukturu, mali otisak, malo radno opterećenje operatera i laka je za rukovanje.

(8) Mašina je opremljena posebnim ulagačem koji rješava probleme premošćavanja i začepljenja materijala filter kolača, omogućavajući ravnomjerno, kvantitativno, kontinuirano i stabilno dovođenje materijala u sušaru, prevazilazeći poteškoće pri ubacivanju pasto-materijala.

(9) Ključne komponente sušilice su lako zamjenjive, a ključni kontrolni parametri su podesivi za prilagođavanje vremena zadržavanja materijala, prilagođavajući se potrebama sušenja različitih proizvoda.

II. Tehnički uslovi projekta:

1. Početna vlažnost: 55%

2. Konačna vlaga:<4%

3. Izlaz: 5t/20h

4. Finoća materijala: 1000 mesh

5. Masovna težina: 0,25 g/cm3

6. Izvor toplote: peć na ugalj{1}}na topli zrak

III. Materijalna ravnoteža i ravnoteža topline:

1. Izlaz: W1=250kg/h

2. Kapacitet obrade: W2=533kg/h

3. Kapacitet dehidracije: ΔW=W1 - W2=283 kg/h

4. Temperatura ulaznog vazduha T1=250 stepen, temperatura izlaznog vazduha T2 =80 stepen, temperatura vlažnog materijala 10 stepeni, temperatura proizvoda 60 stepeni, uzimajući specifičnu toplotu materijala CS=0.4kcal/kg· stepen, tada je toplota potrebna za isparavanje vode Q1=175743kcal/h, a toplota koju apsorbuje proizvod{7} je temperatura {7}.

5. Uzimajući gubitak toplote tokom procesa sušenja kao 15%, tada je zapremina vazduha koja se koristi za sušenje G=5094kg/h.

6. Uzimajući toplinu potrebnu za zrak medija za sušenje kao Q3=305668kcal/h.

IV. Izbor glavne opreme:

1. Flash sušilica:

Kada je ulazna temperatura vazduha T1=250 stepen i temperatura izlaznog vazduha T2=80 stepen , prosečna gustina vazduha ρ=0.837 kg/m³.

Prosječna zapreminska brzina protoka zraka koji ulazi u toranj za sušenje je V1=6086 m³/h. Na osnovu iskustva, radna brzina praznog tornja se uzima kao υ1=3.5 m/s. Dakle, glavni prečnik tornja je D1=0.7844 m, zaokružen na D1=0.8 m.

Stoga je model fleš sušilice XSG-800.

2. Ciklonski separator

Protok zraka koji ulazi u ciklonski separator je V2=6086 m³/h. Uzimajući ulaznu brzinu kao υ2=18 m/s, prečnik ciklonskog separatora je D1=0.7512 m. Stoga je model ciklonskog separatora XF-750.

3. Vrećasti filter

Vrećasti filter koristi strukturu pulsnog čišćenja komprimovanog vazduha. Filter vrećice su veličine φ120×2000 mm, sa površinom filtracije od 0,75 m² po vrećici. Protok zraka koji ulazi u vrećasti filter je V3=5094 m³/h. Brzina filtracije koja ulazi u filter vrećice je υ3=1.0 m/min. Prema tome, potrebna površina filtracije je F=84.9 m², a potreban broj filter vrećica je n=113.2 vreća. Zaokružujući na n=120 vreća, model vrećastog filtera je MC-120.

4. Odabir ventilatora

Model ispušnog ventilatora: 9-26-5.6A, 2900rpm, 22KW

Količina vazduha: 6032-7540m³/h

Pritisak zraka: 7718-7394 Pa

Model ventilatora za napajanje: 4-72 4.5, 2900 o/min, 7,5KW

Količina vazduha: 5712-7081m³/h

Pritisak vazduha: 2554-2428 Pa

5. Izvor topline:

Potrebna toplota za sušenje je Q3=305668kcal/h. Uzimajući u obzir gubitak toplote u cevovodu, izlazna toplota peći na topli vazduh mora biti veća od ove. Model peći za trenutni vrući zrak: JRF5-35

Odgovarajući ventilator dimnih gasova: Y5-47 4C 3kW

Potrošnja uglja: G′=85~100 kg/h (kalorična vrijednost uglja na bazi 5500 kcal/kg)