Magnezitne opeke se mogu podijeliti u dvije vrste na osnovu njihove proizvodne tehnologije: sinterovane magnezijeve cigle i kemijski vezane magnezijeve opeke

Magnezitne opeke se mogu podijeliti u dvije vrste na osnovu njihove proizvodne tehnologije: sinterovane magnezijeve cigle i kemijski vezane magnezijeve opeke

Magnezitne opeke su vatrostalni materijali sa sadržajem MgO od preko 80-85%, uglavnom sastavljeni od periklasa kao primarnog mineralnog depozita. Primarna sirovina za magnezijum cigle je magnezit, čija je osnovna komponenta MgC03. Nakon kalcinacije na visokoj temperaturi, on postaje sinterirani magnezit, koji se zatim drobi do određene veličine čestica prije nego što postane sinterirani magnezijev pijesak (također poznat kao metalurški magnezijev pijesak). Magnezija se široko koristi kao materijal za popravku peći i materijal za nabijanje. Magnezit sa niskim sadržajem nečistoća koristi se kao sirovina za izradu magnezitnih opeka. Prirodni kapital magnezita nije u izobilju, a kineske rezerve i vrijednost proizvodnje su među najvećima u svijetu. Mnoge zemlje u kojima nedostaje magnezit oslanjaju se na proizvodnju magnezijevog pijeska iz morske vode, što uzrokuje visoke troškove.

Magnezitne opeke se prema tehnologiji proizvodnje mogu podijeliti u dvije vrste: sinterovane magnezijeve cigle i kemijski vezane magnezijeve opeke. Sinterovana magnezitna opeka se pravi upotrebom magnezijevog peska sa odgovarajućim odnosom veličine čestica mrtvim pečenjem, pomešanog sa slanim rastvorom (vodeni rastvor MgCl2) i otpadom sulfitne pulpe kao vezivom i presovanim da se formira. Peče se na visokim temperaturama od 1550-1650 stepeni. Tokom procesa pečenja, nečistoće i učesnici u magnezitu formiraju tečnu fazu, koja povezuje periklazu. Međutim, hemijski vezane magnezijeve cigle ne prolaze kroz proces pečenja. Nakon sinterovanja magnezijevog pijeska prema omjeru veličine čestica, dodaju se odgovarajući mineralizatori i veziva kako bi se ograničio proces oblikovanja, a gotov proizvod se dobija sušenjem.

Kemijski spojene magnezijeve opeke imaju manju čvrstoću i manju funkcionalnost od sinteriranih magnezijevih opeka, ali su jeftinije i manje od polovine cijene od sinteriranih magnezijevih opeka. Koristi se u područjima sa niskim funkcionalnim zahtjevima, kao što su dno peći za grijanje i jame za namakanje. Magnezijumske opeke spadaju u alkalne vatrostalne materijale i imaju jaku otpornost na alkalnu trosku, ali ne mogu odoljeti koroziji kisele troske. Na visokim temperaturama od 1600 stepeni mogu da reaguju kada su u kontaktu sa silicijumskim ciglama, glinenim ciglama, pa čak i ciglama sa visokim sadržajem aluminijuma. Tačka topljenja MgO je čak 2800 stepeni, a otpornost na vatru magnezijumskih cigli je iznad 2000 stepeni, ali je njihova tačka omekšavanja pod opterećenjem veoma niska, samo između 1500-1550 stepeni. To je zato što je kristalizacija periklaza povezana kalcijum magnezijum olivinom niske tačke topljenja (CaO · MgO · SiO2) i staklenom fazom, a periklaza ne formira kontinuiranu kristalnu mrežu. Temperatura deformacije opterećenja je vrlo niska, a udaljenost od početnog omekšavanja do 40% temperature deformacije je vrlo mala, svega 30-50 stepeni. Termička stabilnost magnezijskih opeka je također loša, sa jednostavnim pucanjem prilikom brzog hlađenja i zagrijavanja, što je primarni uzrok oštećenja magnezijskih opeka.

U pećima za grijanje i jamama za namakanje, magnezijske opeke se uglavnom koriste za polaganje površinskog sloja dna peći i donjeg dijela zida jame za namakanje. Mogu se oduprijeti koroziji ljuskica željeznog oksida.

www.superbheater.com