Metode održavanja i sažetak iskustva mašina za brizganje

1.1 Princip rada mašine za brizganje
Princip rada mašine za brizganje je sličan onom šprica koji se koristi za ubrizgavanje. Koristi potisak zavrtnja (ili klipa) za ubrizgavanje rastopljene plastike (tj. viskoznog toka) koja je već plastificirana u zatvorenu šupljinu kalupa, a zatim se stvrdne da bi se dobio proizvod.
Injekciono prešanje je cikličan proces, svaki ciklus uglavnom uključuje: kvantitativno punjenje, topljenje i plastificiranje, ubrizgavanje pod pritiskom, punjenje i hlađenje kalupa, te otvaranje i podizanje kalupa. Nakon što uklonite plastični dio, ponovo zatvorite kalup i pređite na sljedeći ciklus.
1.2 Struktura mašine za brizganje
Mašine za brizganje dijele se na klipne mašine za brizganje i vijčane mašine za brizganje prema metodi plastifikacije; Prema načinu prijenosa stroja, može se podijeliti na hidraulički tip, mehanički tip i hidraulički mehanički (okretna šipka) tip; Prema načinu rada dijeli se na automatske, poluautomatske i ručne mašine za brizganje.
(1) Horizontalna mašina za brizganje: Ovo je najčešći tip. Stezni dio i dio za ubrizgavanje su na istoj horizontalnoj središnjoj liniji, a kalup se otvara horizontalno. Njegove karakteristike su: niska karoserija, laka za rukovanje i održavanje; Težište mašine je nisko, a instalacija je relativno stabilna; Nakon što se proizvod izbaci, može automatski pasti pod dejstvom gravitacije, što olakšava postizanje potpuno automatskog rada. Trenutno se ova vrsta mašina za brizganje najčešće koristi na tržištu.
(2) Vertikalna mašina za brizganje: Njegov stezni dio i dio za brizganje su na istoj vertikalnoj središnjoj liniji, a kalup se otvara u vertikalnom smjeru. Stoga zauzima malu površinu i lako se postavljaju umetci. Pogodnije je puniti i istovarati kalupe, a materijali koji padaju u spremnik mogu se ravnomjernije plastificirati. Međutim, nije lako da proizvod automatski padne nakon izbacivanja i mora se ukloniti ručno, što otežava postizanje automatskog rada. Vertikalne mašine za brizganje su pogodne za male mašine za brizganje. Generalno, češće se koriste mašine za brizganje mase manje od 60 grama, a velike i srednje mašine nisu prikladne.
(3) Mašina za brizganje pod uglom: Njegov smjer ubrizgavanja i sučelje kalupa su na istoj površini, što ga čini posebno pogodnim za obradu ravnih proizvoda koji ne dozvoljavaju tragove vrata na središnjem dijelu. Zauzima manju površinu od horizontalne mašine za brizganje, ali su umetci postavljeni u kalup skloni naginjanju i padanju. Ova vrsta mašine za brizganje je pogodna za male mašine.
(4) Višenamjenska mašina za brizganje s rotirajućim stolom: To je specijalna mašina za brizganje kojom upravlja više radnih stanica, koju karakterizira struktura rotacionog stola koja se koristi u uređaju za stezanje kalupa, a kalup se rotira oko rotirajuće osovine. Ova vrsta mašine za brizganje u potpunosti koristi sposobnost plastifikacije uređaja za brizganje, što može skratiti proizvodni ciklus i poboljšati proizvodni kapacitet mašine. Stoga je posebno pogodan za proizvodnju velikih količina plastičnih proizvoda s dugim vremenom hlađenja i oblikovanja ili koji zahtijevaju više pomoćnog vremena zbog postavljanja umetaka. Međutim, zbog velikog i složenog sistema stezanja, sila stezanja steznog uređaja je često mala, pa se ova vrsta mašine za brizganje široko koristi u proizvodnji plastičnih potplata za cipele i drugih proizvoda.
Generalno, mašine za brizganje uključuju uređaje za brizganje, stezne uređaje, hidraulične sisteme i električne upravljačke sisteme.
Osnovni zahtjevi za brizganje su plastificiranje, brizganje i kalupljenje. Plastifikacija je preduslov za postizanje i osiguranje kvaliteta oblikovanih proizvoda, a da bi se ispunili zahtjevi kalupa, brizganje mora osigurati dovoljan pritisak i brzinu. Istovremeno, zbog visokog pritiska ubrizgavanja, u šupljini kalupa se stvara odgovarajući visoki pritisak (prosječni pritisak u šupljini kalupa je općenito između 20~45MPa, tako da mora postojati dovoljna sila stezanja. Iz toga se može vidi se da su uređaj za ubrizgavanje i uređaj za stezanje ključne komponente mašine za brizganje.
1.4 Rad mašine za brizganje
1.4.1 Program rada mašine za brizganje
Mlaznica naprijed → ubrizgavanje → održavanje tlaka → prethodno oblikovanje → obrnuto skupljanje → mlaznica unazad → hlađenje → otvaranje kalupa → izbacivanje → izvlačenje igle → otvaranje vrata → zatvaranje vrata → zatvaranje kalupa → mlaznica naprijed.
1.4.2 Projekat rada mašine za brizganje: Projekat rada mašine za brizganje uključuje tri aspekta: upravljanje tastaturom, rad električnog kontrolnog ormara i rad hidrauličkog sistema. Zasebno odaberite radnju procesa ubrizgavanja, radnju dovoda, pritisak injektiranja, brzinu ubrizgavanja i vrstu izbacivanja, pratite temperaturu, struju i napon svakog dijela bačve s materijalom i prilagodite tlak ubrizgavanja i protupritisak.
1.4.2.1 Izbor akcije procesa ubrizgavanja:
Generalno, mašinama za brizganje može se upravljati ručno, kao i poluautomatskim i potpuno automatskim operacijama.
Ručni rad se postiže tokom proizvodnog ciklusa tako što operater prebacuje prekidač za rad za svaku radnju. Generalno, bira se samo tokom mašinskog testiranja i podešavanja kalupa.
Tokom poluautomatskog rada, mašina može automatski završiti radni ciklus, ali nakon što je svaki proizvodni ciklus završen, operater mora otvoriti sigurnosna vrata, ukloniti radni komad, a zatim zatvoriti sigurnosna vrata prije nego što mašina može nastaviti proizvodnju za sljedeći ciklus.
Tokom potpuno automatskog rada, mašina za brizganje može automatski ući u sljedeći radni ciklus nakon završetka jednog radnog ciklusa. Tokom normalnog kontinuiranog rada, nema potrebe za zaustavljanjem mašine radi kontrole i podešavanja. Međutim, treba napomenuti da ako je potreban potpuno automatski rad, (1) ne otvarajte sigurnosna vrata na pola puta, inače će potpuno automatski rad biti prekinut; (2) Neophodno je pravovremeno hranjenje; (3) Ako koristite senzor električnog oka, pazite da ne pokrijete električno oko.
U stvari, u potpuno automatskim operacijama, obično je potrebno privremeno zaustaviti mašinu na pola puta, kao što je prskanje sredstva za odvajanje na mašinski kalup.
Tokom normalne proizvodnje, uglavnom se bira poluautomatski ili potpuno automatski rad. Na početku rada potrebno je odabrati način rada (ručni, poluautomatski ili potpuno automatski) u skladu s potrebama proizvodnje, a ručne, poluautomatske ili potpuno automatske prekidače treba u skladu s tim prebaciti.
Poluautomatske i potpuno automatske radne procedure određene su samim krugom. Operater treba samo da promijeni brzinu i pritisak, dužinu vremena, broj naprstaka i tako dalje na površini elektro ormarića, a da ne izazove zabunu u radnom programu zbog toga što operater podesi pogrešnu tipku ključa.
Prije podešavanja svake radnje u ciklusu, prvo treba odabrati ručni rad, a nakon potvrde da je svaka radnja normalna, odabrati poluautomatski ili potpuno automatski rad.
1.4.2.2 Odabir postupka pred kalupljenjem
Mašine za brizganje generalno imaju tri opcije na osnovu toga da li je sjedalo za brizganje prije i nakon dodavanja pre kalupa uvučeno, odnosno da li je mlaznica udaljena od kalupa. (1) Fiksno hranjenje: mlaznica je uvijek pričvršćena na kalup prije i nakon prethodnog oblikovanja, a sjedište za ubrizgavanje se ne pomiče. (2) Prethodno hranjenje: Mlaznica je postavljena uz kalup za punjenje prije kalupa. Nakon prelijevanja, sjedište za ubrizgavanje se uvlači i mlaznica napušta kalup. Svrha odabira ove metode je korištenje otvora za ubrizgavanje kalupa za podupiranje mlaznice tokom predlijevanja, kako bi se spriječilo istjecanje rastaljenog materijala iz mlaznice kada je protupritisak visok. Nakon prethodnog oblikovanja, može izbjeći prijenos topline uzrokovan produženim kontaktom između mlaznice i kalupa, što utiče na relativnu stabilnost njihovih odgovarajućih temperatura. (3) Naknadno hranjenje: Nakon što je ubrizgavanje završeno, sjedište za injektiranje se pomiče nazad, mlaznica napušta kalup i prethodno je oblikovana. Nakon prethodnog oblikovanja, sjedište za ubrizgavanje se pomiče naprijed. Ova radnja je pogodna za obradu plastike s ekstremno niskim temperaturama oblikovanja. Zbog kratkog vremena kontakta između mlaznice i kalupa, izbjegava se gubitak topline i također se izbjegava skrućivanje rastaljenog materijala u otvoru mlaznice.
Nakon što je ubrizgavanje završeno i tajmer za hlađenje je tempiran, počinje radnja pred kalupljenjem. Rotacija zavrtnja topi plastiku i gura je na prednji deo glave zavrtnja. Zbog funkcije jednosmjernog ventila zaustavnog prstena na prednjem kraju vijka, rastopljena plastika se nakuplja na prednjem kraju cijevi, tjerajući vijak unazad. Kada se vijak povuče u unaprijed određeni položaj (određen pomoću prekidača za kretanje za kontrolu udaljenosti povlačenja vijka i postizanje kvantitativnog dodavanja), prethodno oblikovanje se zaustavlja i vijak prestaje da se okreće. Sljedeća je akcija obrnute kontrakcije, koja se odnosi na lagano aksijalno povlačenje vijka. Ova akcija može ublažiti pritisak rastaljenog materijala skupljenog na mlaznici, prevazilazeći fenomen "slinenja" uzrokovan neravnotežom unutrašnjeg i vanjskog pritiska u cijevi stroja. Ako nije potrebno uvlačenje, prekidač za zaustavljanje uvlačenja treba podesiti u odgovarajući položaj, tako da se istovremeno pritisne i preklopni prekidač za zaustavljanje uvlačenja. Kada se zavrtanj povuče do prekidača za zaustavljanje, uvlačenje se zaustavlja. Tada se sjedište počinje povlačiti. Kada se sjedalo za ubrizgavanje povuče do prekidača za zaustavljanje, sjedište za ubrizgavanje prestaje da se povlači. Ako se koristi fiksni način hranjenja, treba obratiti pažnju na podešavanje položaja prekidača za vožnju.
Općenito, fiksne metode hranjenja se koriste u proizvodnji kako bi se uštedjelo vrijeme rada sjedišta za ubrizgavanje naprijed i nazad i ubrzao proizvodni ciklus.
1.4.2.3 Izbor pritiska ubrizgavanja
Pritisak ubrizgavanja mašine za brizganje se podešava pomoću ventila za regulaciju pritiska. Kada je tlak podešen, tlak ubrizgavanja u prednjem i stražnjem stupnju kontrolira se uključivanjem-isključivanjem krugova ulja visokog i niskog tlaka.
Dostupne su tri opcije pritiska za mašine za brizganje obične srednje veličine i veće, a to su visoki pritisak, nizak pritisak i visoki pritisak praćen niskim pritiskom. Ubrizgavanje pod visokim pritiskom se postiže ubrizgavanjem ulja pod visokim pritiskom u cilindar za ubrizgavanje. Zbog visokog pritiska, plastika od početka ulazi u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom i brzinom. Tokom ubrizgavanja pod visokim pritiskom, plastika brzo ulazi u kalup, a očitavanje manometra na cilindru za injektiranje brzo raste. Ubrizgavanje pod niskim pritiskom postiže se ubrizgavanjem ulja pod niskim pritiskom u cilindar za ubrizgavanje. Tokom procesa ubrizgavanja, očitavanje manometra polako raste, a plastika ulazi u šupljinu kalupa pri niskom pritisku i maloj brzini. Visok pritisak praćen niskim pritiskom postiže se kontrolom pritiska ulja koje ulazi u cilindar tokom vremena na osnovu vrste plastike i stvarnih zahteva kalupa.
Kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi plastike s različitim pritiscima ubrizgavanja, može se koristiti i metoda zamjene vijaka ili klipova različitih promjera, koja ne samo da zadovoljava pritisak ubrizgavanja, već i u potpunosti koristi proizvodni kapacitet mašine. U velikim mašinama za brizganje, često postoje funkcije višestrukog pritiska brizganja i kontrole brzine brizganja na više nivoa, koje mogu bolje osigurati kvalitetu i točnost proizvoda.
1.4.2.4 Odabir brzine ubrizgavanja
Općenito, postoje brza, spora dugmad na kontrolnoj ploči mašina za brizganje kako bi se ispunili zahtjevi brzine brizganja. Postoji velika protočna pumpa za ulje i mala protočna pumpa koje rade istovremeno u hidrauličnom sistemu za dovod ulja. Kada je krug ulja povezan sa velikim protokom, mašina za brizganje postiže brzo otvaranje i zatvaranje kalupa, brzo ubrizgavanje itd. Kada hidraulični krug ulja obezbeđuje samo mali protok, različita dejstva mašine za brizganje polako se odvijaju.
1.4.2.5 Odabir obrasca za izbacivanje
Postoje dvije vrste oblika za izbacivanje za mašine za brizganje: mehaničko izbacivanje i hidraulično izbacivanje. Neki su takođe opremljeni pneumatskim sistemima za izbacivanje, sa vremenima jednokratnog i višestrukog izbacivanja. Akcija izbacivanja može biti ručna ili automatska.
Akciju izbacivanja pokreće granični prekidač otvaranja kalupa. Operater to može postići podešavanjem dugmeta za vrijeme izbacivanja na kontrolnom ormaru po potrebi. Brzinom i pritiskom izbacivanja može se upravljati i prekidačem na kontrolnom ormaru, a razmak prije i nakon pomicanja igle za izbacivanje određuje se pomoću prekidača za kretanje.
1.4.2.6 Kontrola temperature
Koristeći termoelemente za mjerenje temperature kao elemente za mjerenje temperature, zajedno s milivolt metrom za mjerenje temperature kao uređajem za kontrolu temperature, on naređuje uključivanje/isključivanje struje cijevi materijala i električnog grijača kalupa i selektivno fiksira temperaturu svake sekcije bačve materijala i temperature kalupa. Tabela 5 navodi temperaturne opsege za oblikovanje i obradu nekih plastičnih masa za referencu.
Električni grijaći kalem cilindra materijala općenito je podijeljen na dva, tri ili četiri dijela za kontrolu. Ampermetar na električnom ormariću prikazuje struju svake sekcije zavojnice električnog grijanja. Očitavanje ampermetra je relativno fiksno. Ako se tokom rada utvrdi da je očitavanje ampermetra nisko tokom dužeg vremena, to može biti zbog kvara u električnom grijaćem svitku, lošeg kontakta žice, oksidacije i stanjivanja žice za električno grijanje ili izgaranja određenog električnog grijača. kalem za grejanje. Ovo će paralelno povećati vrijednost otpora kola i uzrokovati smanjenje struje.
Kada ampermetar ima određeno očitanje, također je moguće jednostavno koristiti plastične trake za izgrebanje vanjskog zida električnog grijača jedan po jedan kako bi se utvrdilo da li je određeni električni grijač pod naponom ili je izgorio promatranjem da li su trake otopljene. .
1.4.2.7 Kontrola zatvaranja kalupa
Stezanje je proces upotrebe ogromne mehaničke sile da se kalup zategne i odupre visokotlačnom ubrizgavanju i punjenju rastaljene plastike tokom procesa brizganja, što uzrokuje da kalup doživi ogromnu silu otvaranja.
Zatvorite sigurnosna vrata, svi prekidači za vožnju daju signale i akcija zatvaranja kalupa počinje odmah. Prvo, pokretni šablon se pokreće malom brzinom. Nakon kratke udaljenosti, kontrolna poluga koja je prvobitno pritisnula spori prekidač se isključuje, a pokretna ploča se rotira kako bi brzo napredovala. Kada se kreće prema kraju zatvaranja kalupa, drugi kraj kontrolne šipke ponovo pritiska spori prekidač, a u tom trenutku pomična ploča se okreće malom brzinom i napreduje pod niskim pritiskom. Tokom procesa zatvaranja kalupa pod niskim pritiskom, ako nema prepreka između kalupa, oni se mogu glatko zatvoriti sve dok se ne pritisne prekidač visokog pritiska. Prekidač visokog pritiska se koristi za ispravljanje šarke mašine i dovršetak akcije zatvaranja kalupa. Ova udaljenost je izuzetno kratka, obično samo 0.3~1.0mm. Čim se uključi visokonaponski prekidač, on odmah dodiruje granični prekidač za zatvaranje kalupa. U ovom trenutku, akcija se zaustavlja i proces zatvaranja završava.
Stezne strukture mašina za brizganje uključuju potpuno hidraulične i mehaničke tipove povezivanja. Bez obzira na oblik konstrukcije, sila stezanja se u konačnici ostvaruje pomoću potpuno izvučene klipnjače. Proces ravnanja klipnjače je proces širenja pokretne ploče i repne ploče, kao i proces istezanja četiri klipnjače pod silom.
Veličina sile stezanja može se odrediti najvećom vrijednošću koju podiže mjerač tlaka ulja u trenutku zatezanja kalupa. Ako je sila stezanja velika, najveća vrijednost mjerača tlaka ulja bit će visoka, a ako nije, bit će niska. Manje mašine za brizganje ne dolaze sa steznim meračem pritiska ulja, pa je potrebno utvrditi da li je kalup zaista čvrst na osnovu ravnosti klipnjače. Ako određena mašina za brizganje lako ispravi klipnjaču prilikom zatvaranja kalupa, ili je "skoro" ne uspije ispraviti, ili ako jedna od nekoliko klipnjača nije do kraja ispravljena, doći će do ekspanzije kalupa tokom brizganja i radni komad će imati blic ili drugi problemi.
1.4.2.8 Kontrola otvaranja kalupa
Nakon što se rastopljena plastika ubrizga u šupljinu kalupa i završi hlađenje, slijedi radnja otvaranja kalupa kako bi se uklonio proizvod. Proces otvaranja kalupa je također podijeljen u tri faze. Prva faza je polagano otvaranje kalupa kako bi se spriječilo kidanje dijela u šupljini kalupa. Druga faza je brzo otvaranje kalupa kako bi se skratilo vrijeme otvaranja kalupa. Treća faza je polagano otvaranje kalupa kako bi se smanjio udar i vibracije uzrokovane inercijom kalupa.
1.4.3 Kontrola uslova procesa brizganja
Trenutno su različiti proizvođači mašina za brizganje razvili različite metode kontrole programa, uključujući kontrolu brzine ubrizgavanja, kontrolu pritiska ubrizgavanja, kontrolu količine plastičnog punjenja u šupljini kalupa za brizganje i kontrolu povratnog pritiska i brzine rotacije vijka. stanje rafiniranja plastike. Svrha postizanja kontrole procesa je poboljšanje kvaliteta proizvoda i maksimiziranje efikasnosti mašine.
1.4.3.1 Programska kontrola brzine ubrizgavanja
Programska kontrola brzine ubrizgavanja je da podijeli hod injektiranja vijka na 3-4 faze, a svaka faza koristi svoju odgovarajuću brzinu ubrizgavanja. Na primjer, usporavanje brzine ubrizgavanja kada rastopljena plastika prvi put prođe kroz kapiju, korištenjem ubrizgavanja velike brzine tokom procesa punjenja i usporavanjem brzine na kraju procesa punjenja. Usvajanje ove metode može spriječiti prelijevanje, eliminirati oznake protoka i smanjiti zaostalo naprezanje u proizvodu.
Prilikom punjenja kalupa pri maloj brzini, brzina protoka je stabilna, veličina proizvoda je relativno stabilna, a fluktuacije su male. Unutarnje naprezanje proizvoda je nisko, a unutarnje i vanjsko naprezanje proizvoda imaju tendenciju da budu dosljedne (na primjer, ako je polikarbonatni proizvod uronjen u ugljični tetraklorid, proizvod formiran brizganjem velikom brzinom ima tendenciju pucanja , dok proizvod formiran pri maloj brzini ne puca). U uvjetima relativno sporog punjenja kalupa, temperaturna razlika protoka materijala, posebno velika temperaturna razlika između materijala prije i poslije kapije, pomaže da se izbjegne pojava skupljanja i depresije. Međutim, zbog produženog vremena punjenja, lako je da dijelovi imaju raslojavanje i slabe tragove fuzije, što ne samo da utječe na izgled već i uvelike smanjuje mehaničku čvrstoću.
Kada se ubrizgava velikom brzinom, brzina protoka materijala je velika. Kada je punjenje kalupa velikom brzinom glatko, rastopljeni materijal brzo ispunjava šupljinu kalupa, uzrokujući manje smanjenje temperature i viskoziteta materijala. Može se koristiti niži pritisak ubrizgavanja, što je situacija punjenja vrućeg materijala. Punjenje kalupa velikom brzinom može poboljšati sjaj i glatkoću dijelova, eliminirati pojavu linija šavova i slojevitosti, smanjiti skupljanje i udubljenje i osigurati ujednačenu konzistenciju boje, osiguravajući debljinu za većinu dijelova. Međutim, lako je uzrokovati da proizvodi postanu masni i imaju mjehuriće, ili dijelovi da požute, ili čak izgore i zaprže, ili uzrokovati poteškoće u uklanjanju kalupa ili neravnomjerno punjenje. Za plastiku visokog viskoziteta, moguće je izazvati lom taline, što rezultira pojavom oblaka i maglovitih mrlja na površini radnog komada.
Injektiranje velike brzine i visokog pritiska može se uzeti u obzir u sledećim situacijama: (1) Plastika ima visok viskozitet i brzu brzinu hlađenja, a dugi delovi procesa ne mogu u potpunosti da popune sve uglove šupljine kalupa niskim pritiskom i malom brzinom; (2) Za dijelove s pretankom debljinom stijenke, rastopljeni materijal je sklon kondenzaciji i zadržavanju kada dosegne područje tankih stijenki. Stoga se mora koristiti injektiranje velike brzine kako bi se potrošila velika količina energije rastaljenog materijala prije nego što odmah uđe u šupljinu kalupa; (3) Plastične mase ojačane staklenim vlaknima ili plastike koje sadrže veliku količinu materijala za punjenje, zbog loše tečnosti, moraju se injektirati velikom brzinom i pritiskom kako bi se dobila glatka i ujednačena površina.
Za napredne precizne proizvode, delove sa debelim zidovima, delove sa velikim varijacijama debljine zida i delove sa debljim prirubnicama i rebrima, najbolje je koristiti višestepeno ubrizgavanje, kao što je drugi, treći, četvrti ili čak peti nivo.
1.4.3.2 Programska kontrola pritiska ubrizgavanja
Kontrola pritiska ubrizgavanja se obično deli na primarni pritisak ubrizgavanja, sekundarni pritisak ubrizgavanja (pritisak zadržavanja) ili kontrolu pritiska ubrizgavanja više od tri puta. Da li je vrijeme promjene tlaka prikladno kako bi se spriječio preveliki pritisak u kalupu i spriječilo prelijevanje