Materijal je važan: Odabir pravog omotača za grijače s patronom od 1300 mm

Kada se 1300 mm ultra-dugačak- grijač s jednim krajem pokvari prerano, prva stvar koju ljudi obično urade je da okrive žicu unutrašnjeg otpora ili električne veze. Ali u mnogim slučajevima, pravi problem je vanjski omotač, koji je tanka metalna cijev koja štiti cijeli grijaći element. Za ovako duge grijače, omotač se mora nositi s velikim opterećenjem uzrokovanim toplinom, mehaničkim pritiscima zbog ekspanzije, kemijskim napadima iz procesnog okruženja i fizičkim habanjem zbog postavljanja i vađenja iznova i iznova. Ako odaberete neodgovarajući materijal omotača, on bi mogao korodirati, izdubiti, iskriviti se, iskriviti ili zaglaviti, čineći čak i najbolje{6}}dizajnirane unutrašnje dijelove bezvrijednim.

Nerđajući čelik je i dalje najčešći materijal omotača, a **razred 304** ili **321** je norma za većinu upotreba. Kada se koriste u odgovarajućem opsegu gustine 5-7 W/cm² i na umerenim temperaturama (do oko 550-650 stepeni), ovi razredi su razumna mešavina pristupačnosti, snage i otpornosti na oksidaciju. Na čistim, suhim mestima kao što su mnogi kalupi za brizganje plastike i kalupi za ekstruziju, dobro rade. Ali nerđajući čelik 304 ne radi tako dobro u težim situacijama. Sklon je koroziji i intergranularnoj koroziji kada se koristi sa korozivnim smolama kao što je PVC (koji ispušta pare hlorovodonične kiseline), u uslovima visoke-vlažnosti ili kada je često izložen hloridima i sredstvima za čišćenje. S vremenom, sitne rupice mogu dozvoliti da vlaga ili prljavština dođu do izolacije od magnezijum oksida (MgO), što može uzrokovati curenje struje i brzi kvar. Ovo je posebno loše na dužini od 1300 mm, kada čak i mala rupa može uništiti cijeli grijač.

**Incoloy® 800 ili 840** je najbolji izbor kada je temperatura uvek iznad 500–550 stepeni ili kada okolina sadrži korozivne supstance. Ova legura nikla-gvožđa-hroma je veoma jaka na visokim temperaturama i stvara oksidni sloj koji je štiti od dalje oksidacije i ljuštenja mnogo bolje od nerđajućeg čelika. Incoloy-ova bolja otpornost na puzanje i stabilnost dimenzija sprečavaju nerđajući čelik od savijanja ili bubrenja kada prolazi kroz ponovljene termičke cikluse. Ovo je važno za 1300 mm ultra-dugački grijač uloška. Mala krivina ili izobličenje grijača koji je tako dugačak čini ga vrlo teškim ili nemogućim uklanjanjem u budućnosti bez oštećenja plijesni. Incoloy zadržava svoje mehaničke kvalitete čak i na temperaturama gdje obični nehrđajući čelik počinje gubiti snagu. To ga čini najboljim materijalom za primjenu sa dubokim-mlijevom i vrućim{15}}okretama za koje je potrebna velika snaga.

Drugi specijalizovani materijali za omote zadovoljavaju specifične potrebe. Kada je okolina strogo kontrolirana i najveća brzina prijenosa topline je najvažnija, ponekad se koristi blagi čelik (ugljični čelik). Njegova povećana toplotna provodljivost može ga učiniti osjetljivijim, ali morate se strogo pridržavati raspona gustoće od 5-7 W/cm² kako biste izbjegli brzo stvaranje kamenca i oksidaciju. **Titanijum** omotači se koriste samo u najkorozivnijim hemijskim uslovima, uključujući tankove za prevlačenje ili postupke koji koriste jake kiseline ili halogene, gde je otpornost na koroziju veoma važna. Titanijum košta mnogo više i koristi se samo kada nijedan drugi materijal ne može da izdrži.

**Koeficijent toplinske ekspanzije** materijala omotača u poređenju sa materijalom kalupa ili ploče je nešto o čemu mnogi ljudi zaboravljaju razmišljati kada biraju materijal omotača za grijače od 1300 mm. Na primjer, aluminijski kalupi rastu otprilike dvostruko brže od kalupa od nehrđajućeg čelika ili Incoloy kalupa. Ako ne obezbijedite dovoljno prostora kada stavite grijač Incoloy® 1300 mm u aluminijumski blok, grijač bi se mogao trajno zaglaviti tokom prvog{4}}ciklusa zagrijavanja jer se dva materijala šire različitim brzinama i stvaraju preveliki pritisak. S druge strane, ako u čeličnom kalupu ima previše prostora, mogu se formirati zračne šupljine koje ga čine manje efikasnim u prijenosu topline. Profesionalne specifikacije zahtijevaju precizne proračune tolerancije koji uzimaju u obzir materijal omotača i glavni metal u cijelom rasponu radnih temperatura.

Dakle, odabir ispravnog omotača nije samo pronalaženje onog koji ima maksimalnu temperaturu na tablici sa podacima. Potreban je potpuni pregled cjelokupnog radnog okruženja, uključujući hemikalije u procesu, nivoe vlage, učestalost promjene temperature, način čišćenja i fizička ograničenja instalacije od 1300 mm. Grijač koji na površini izgleda isto može imati vrlo raznolik vijek trajanja na osnovu tog tankog sloja metala s vanjske strane.

Ako imate važne mašine koje ne mogu dugo da rade, najbolje je da razgovarate sa iskusnim proizvođačem. Davanje dobavljaču informacija o tačnoj temperaturi procesa, smoli ili materijalu koji se zagrijava, uvjetima okoline i materijalu kalupa omogućava im da predlože najbolji omotač, bilo da se radi o 304/316 nehrđajućem materijalu, Incoloy®-u ili neobičnijoj leguri. Ovo osigurava da 1300 mm ultra-dugačak jednostrani- grijač kartridža radi najbolje i najduže.

Kupovina pravog materijala za plašt sprijeda gotovo uvijek smanjuje ukupne troškove vlasništva tako što grijač traje duže, održava stabilan prijenos topline i zaustavlja katastrofalne kvarove duboko u skupim alatima.