Tip metalne 3D štampe: DED proces 3D štampanja sa direktnim taloženjem energije

Nakon tri prethodna članka koji postavljaju temelje za metalnu 3D štampu, naša serija tumačenja četiri glavna tipa procesa metalne 3D štampanja je završena. Danas ćemo istražiti finale: 3D štampanje sa direktnim taloženjem energije (DED).

Tehnologija direktnog taloženja energije (DED) uključuje laser koji stvara otopljeni bazen velikom brzinom u području taloženja. Materijal, u obliku praha ili filamenta, se zatim dovodi direktno u zonu topljenja visoke{1}}temperature, gdje se topi i taloži sloj po sloj. Ova tehnologija uključuje nekoliko različitih izvora topline: laser, plazma i elektronski snop. Materijal je prvenstveno u obliku praha ili filamenta. Njegova tehnologija se može kategorizirati u dvije vrste: LENS (Laser Engineered Net Shape) i EBAM (Electron Beam Additive Manufacturing). Elektronski snopovi su efikasniji od lasera i, prvobitno dizajnirani za upotrebu u svemiru, mogu raditi pod vakuumom.

Proces 3D štampanja DED (Direct Energy Deposition) prvenstveno koristi mlaz praha i grijanje lukom, konkretno mlaznicu za homogenizaciju i infracrvene senzore unutar mašine. 3D štampanje počinje sa namjenskim pištoljem za raspršivanje koji prska materijal u prahu na željeno područje. Lučna baklja zatim zagrijava prah dok se ne otopi i formira čvrsti model. Tokom čitavog procesa, infracrveni senzori prate stepen topljenja, obezbeđujući tačnost i preciznost. Konačno, obrađeni radni komad se hladi, formirajući kompletnu komponentu.

Tehnologija direktnog taloženja energije (DED) posebno je dizajnirana za proizvodnju metalnih aditiva. Priroda procesa čini ga idealnim za popravku ili dodavanje materijala postojećim komponentama, kao što su lopatice turbine. Međutim, zbog specijaliziranog okruženja i opreme potrebne za preradu praha, praćenje procesa i upravljanje zahtijevaju dodatne napore. Nadalje, tokom topljenja materijala mogu se formirati pore ili defekti, što dovodi do pukotina ili nedostataka dijelova tokom proizvodnje. Nadalje, materijalna ograničenja ograničavaju njegovu diversifikaciju.

Ukratko, DED tehnologija ima širok spektar primjena u industriji i pokazuje impresivne performanse. Iako je potrebno riješiti neke izazove, budući razvoj i dalje obećava.