Eksperimentalna kutija od metalne legure 1400 stupnjeva - Peć za sinterovanje otpora

Eksperimentalna kutija 1400 stupnjeva - Tip rezistentna peć za metalne legure

Kako se temperatura penje na 1400 stepeni, metalna legura unutar peći započinje mikroskopska transformacija. Blazding električni struja teče kroz silikon - molibdenske šipke, zračeći ravnomjerno zagrijavanje u svaki kutak. Granice između čestica praškaste postepeno zamagljuju i atomi, vozene visokom temperaturom, prelaze granice žitarica i preuređuju se. Progledanje kroz promatrački prozor na narančastom - crvene boje, čini se da je eksperimentator svjedočio magiji nauke materijala - haotični prah koji mirno koalizira u gusto blok legure.

Da biste osigurali kvalitetu sinterije, kontrolni sistem za atmosferu peći kontinuirano ubrizgava visoko - čistoću arginu. Ovaj inertni plin djeluje kao nevidljiva barijera, izolirajuće molekule kisika da upadaju u leguru i sprečavaju formiranje oksidnog sloja. U ovom trenutku, temperaturna krivulja ulazi u kritično mjesto za držanje, gdje nanoskalno zrno polako raste na konstantnoj temperaturi, regulišu poroznost i mehanička svojstva materijala. Inženjeri pomno prate ekrane podataka: skupljanje, fluktuacije gustine, kritične tranzicijske točke ... Čak i suptilne promjene u svakom parametru mogu odrediti uspjeh ili neuspjeh konačnog proizvoda.

Odjednom je alarm zvučao kratki zvučni signal - termoelement u određenom području pokazao je nenormalnu temperaturu. Tim je brzo aktivirao plan za hitne slučajeve, prilagođavajući izlaz snage pomoću više - zona Nezavisni modul temperature. Pokazalo se da je postavljanje uzorka pomaknut, što rezultira neravnim lokalnim toplinom topline. Ova iznenadna situacija istaknula je prednosti kutije - Peć otpornosti: njegov modularni dizajn omogućava brzu intervenciju i toplinsku izolaciju dvostrukog {- sloj alumina vlakna koja kupuje vrijedno vrijeme za rješavanje problema.

Tri sata kasnije, proces sinterovanja došao je na blizak. Dok se temperatura peći postepeno smanjila brzinom od 10 stepeni / minutu, novoformirani aluminijski unutarnji naponi postepeno su pušteni. Onog trenutka kada se vrata peći otvorila, ventilator za hlađenje izdvojio je hrpu topline, a zeleno tijelo s metalnim luminomenicama počiva na ladici. Difraktometar X - Ray odmah je aktiviran, a izvještaj o ispitivanju pokazao je 92% gama faznog omjera i zatezna čvrstoća koja prelazi očekivanja dizajna.

Dizajn eksperimentalne kutije od 1400 stupnjeva - Tip Peć za sinteru za metalne legure

I. Dizajn pozadine i ciljeva

U istraživanju i razvoju i proizvodnji metalnih legura materijala, visoka; Proces sinterovanja za mnoge metalne legure zahtijeva visokotemperaturno okruženje od 1400 stupnjeva. Međutim, neka postojeća oprema mora poboljšati svoju stabilnost, tačnost kontrole temperature i prilagodljivost karakteristikama metalnih legura na ovoj temperaturi. Imajući to u vidu, dizajnirali smo ovu eksperimentalnu kutiju od 1400 stupnjeva - tipa rezistentna peć za metalne legure. Otpornost na naprednu tehnologiju grijanja otpornosti i visokog - kvalitetne izolacijske materijale, cilj je stvoriti laboratorijski uređaj koji nudi kontrolu temperature, stabilnog rada i ispunjava specifične zahtjeve za sinterovima metalnih legura, pružajući pouzdan visok ({9}} temperaturno okruženje za eksperimentalne istraživanja metalnih legura.

II. Tehnički parametri

Temperaturni raspon: Maksimalna temperatura može dostići 1400 stepeni, a radna temperatura može se fleksibilno podesiti sa sobne temperature do 1350 stupnja za smještaj temperaturnih metalnih legura, osiguravajući da se eksperimenti za sintere mogu dovršiti na odgovarajućoj temperaturi za različite legure metala.

Točnost kontrole temperature: Koristite visok ({0}} Precizni inteligentni sistem za inteligentni temperaturu i S - tipa termoelement kao temperaturni senzor, tačnost kontrole temperature doseže ± 1 stepen. Pod visokim temperaturama od 1400 stupnjeva održava temperaturnu stabilnost, minimizirajući utjecaj fluktuacija temperature na sintranje kvalitete metalnih legura i osiguravanje tačnosti i ponovljenosti eksperimentalnih rezultata.

Brzina grijanja: Stopa grijanja podesiva se od 0-20 stepeni / min. Na osnovu karakteristika metalnih legura, preporučuje se tipična stopa grijanja od 5-12 stepeni / min. To zadovoljava eksperimentalne zahtjeve za brzinom grijanja, istovremeno sprečavajući stres unutar legure metala uzrokovan prekomjernim grijanjem, što bi moglo utjecati na njegove performanse.

Dimenzije peći: Dostupne su različite veličine peći, uključujući 300 × 250 × 250 mm (D × W × H) i 400 × 300 × 300 mm (D × W × H). Prilagodba je takođe moguća na osnovu eksperimentalnih zahtjeva. Prostor za prikupljanje peći smještaje sintranje eksperimenata za uzorke metalnih legura varirajućih veličina i olakšava komparativne eksperimente na serijama uzoraka.

Konfiguracija snage: Power je optimalno konfiguriran na bazi veličine peći. Za komoru za peć od 300 × 250 × 250 mm, snaga je postavljena na 8kW; Za komoru za peć od 400 × 300 mm, snaga je postavljena na 12kW kako bi se osiguralo da se postavljena visoka temperatura postigne u određenom vremenu i da se održavaju stabilni uvjeti grijanja.

III. Ključni konstrukcijski dizajn

Struktura peći: Komora sa peći je izgrađena od visokog šljokica ({0}} kvalitetnog polikristalnog mullitskog materijala od vlakana, koja nudi odličnu temperaturu i mogu izdržati temperaturu do 1400 stepeni. Njegova mala toplotna provodljivost i odlična izolacijska svojstva učinkovito smanjuju gubitak topline i poboljšavaju energetsku efikasnost. Komora peći se baca u monolitnom procesu, što rezultira tijekom strukture, bez primetničkih praznina, daljnju unapređuju toplinsku izolaciju uz osiguravanje strukturne stabilnosti na visokim temperaturama i proširujući svoj radni vijek.

Grijaći elementi: Visok - kvalitetne silikonske karbidne šipke koriste se kao grijaći elementi. Silicijske karbidne šipke karakteriziraju se otpornost na visoku temperaturu, otpornost oksidacijskog otpornosti, visoke učinkovitosti grijanja i stabilnom električnom otpornošću, čineći ih idealnim za pružanje stabilne topline za sintranje metalne legure na temperaturama do 1400 stupnjeva. Silikonske karbidne šipke ravnomjerno se distribuiraju oko peći, ugrađene na obje strane, vrh i dno. To stvara četiri - obostrano grijanje, osiguravajući uništavajuću raspodjelu temperature unutar peći i sprečava neujednačene sinteriranje uzoraka metalnih legura zbog lokalnih temperaturnih varijacija.

Struktura peći: Tijelo peći ima tri - sloj sljeva. Unutarnji sloj je izgrađen od visokog ({2}} temperature - temperature - rezistentnog chroma - nikl legure, koji može izdržati visok - temperaturna okruženja. Srednji sloj je sloj toplotne izolacije ispunjen visokom šumom od keramičke vlaknaste površine gustoće za daljnji blok prijenos topline. Vanjski sloj je izgrađen od visokih - kvalitetnih čelika sa visokim punjenjem od - temperaturom - prekrivenom površinom, čineći ga i estetski ugodnim i izdržljivim, a istovremeno nudeći i odličnu otpornost na koroziju. Ova tri - struktura sloja učinkovito smanjuje temperaturu površine peći i osigurava sigurnost operatera.

Vrata peći: Otvor za otvaranje prema gore olakšava opterećenje i istovar većih uzoraka od legure metala. Dvostruki pečat je zaposlen između vrata i kućišta peći: visok - temperatura - otporna na kamičko konop za keramičku vlakna na unutrašnjoj strani i silikonsku gumenu brtvu na vanjskoj strani. Ovaj brtvilac osigurava čvrsto brtvu kada su vrata zatvorena, minimiziraju istjecanje topline. Vrata peći opremljena su dvostrukim mehaničkim i električnim blokadom. Kad se vrata otvore, sustav grijanja je odmah de {- energiziran, sprječavajući operatere da u kontaktu s visokim ({8}} temperaturnim površinama i potencijalno uzrokuju opekotine. Takođe sprečava veliki priliv hladnog zraka da uđe u peć, potencijalno utječe na stabilnost temperature.

IV. Dizajn sistema za kontrolu temperature

Način upravljanja: A 7- inčni sistem dodirnog ekrana osjetljiv na dodir Inteligentni sistem temperature integrira postavku temperature, monitoring u stvarnom vremenu i uređivanje programa, nudeći pogodan i intuitivan rad. Ovaj sistem kontrolira temperaturu unutar peći, osiguravajući da postupak sinterovanja metala od legure prema nastavlja prema unaprijed postavljenom procesu.

Funkcija regulacije: Advanced PID Auto-- Podešavanje snage zasnovane na pravom [{1}} vremenske promjene u temperaturi na temperaturi u krugu i kontrolu temperaturnih koraka, omogućavajući pre . 30 posteljine, držeći i hlađenje. Na primjer, neke legure zahtijevaju više faza grijanja i držanje na različitim temperaturama za ujednačenu obradu.

Funkcije prikaza i snimanja Prikazuje pravi - vremenske parametre kao što su trenutna temperatura, postavljena temperatura, brzinu grejanja, preostalo vrijeme i snage grijanja, omogućavajući operatore da nadgledaju radnu status opreme u svakom trenutku. Sistem sadrži i pohranu podataka, snimanje najmanje 300 kompletnih skupova podataka za sintranje podataka, uključujući temperaturne krivulje i vrijeme. Ovi se podaci mogu izvesti putem USB fleš uređaja, olakšavajući analizu, organizaciju i arhiviranje eksperimentalnih podataka.

V. Dizajn sistema zaštite sigurnosti

Provedbena zaštita od prekomjerne temperature: implementirani su višestruki mehanizmi zaštite od prekomjernog nadzora. Kada temperatura peći prelazi postavljenu maksimalnu temperaturu za 5- 10 stepeni, prvo - nivo za zaštitu od prekomjernog razreda, izdavanje alarma i automatski podešavanje snage grijanja. Ako se temperatura i dalje raste iznad sigurnosnog praga, rabljena zaštita nadmoćene naknade odmah isključuje glavno napajanje, sprečavajući oštećenje uzoraka metalnih legura ili opekotina uzrokovanih pregrijavanjem.

Overturnut i kratak - Zaštita kruga: Opremljena inteligentnim prekidačima i brzom - glupostima, sustav može isključiti napajanje u slučaju preglednog ili kratkog - kruga, zaštite jezgrenih komponenti kao što su sustav grijanja i sustava za kontrolu temperature.

Zaštita od curenja: Visok - Precizni prekidač za curenje je instaliran. Kada se dogodi curenje, oprema odmah isključuje napajanje, osiguravajući sigurnost operatora.

Prekinuta parova Zaštita: Kada se termoelemenski prekid ili ima loš kontakt, sistem za kontrolu temperature brzo otkrije i izdaje alarm, istovremeno zaustavljajući grijanje i prevenciju otkaza temperature zbog kvara temperature.

VI. Energy - Spremanje dizajna

Visok - Sistem za efikasnost: Komora peći koristi polikristalni materijal za mulit i monolitni proces livenja. U kombinaciji s tri - strukturom sloja i visoko - izolacija učinkovitosti, to značajno smanjuje gubitak topline i poboljšava toplinsku efikasnost za preko 30% u odnosu na tradicionalne peći za prigušivanje.

Inteligentna regulacija energije: Sistem kontrole temperature automatski podešava snagu grijanja prema različitim fazama procesa sinterovanja metalne legure. Tokom faze grijanja izlazi izlaz velike snage za brzo povećavanje temperature. Tokom faze izolacije, on samo izlazi nisku snagu potrebnu za održavanje temperature, izbjegavajući energetski otpad i učinkovito smanjenje potrošnje energije.

Korištenje otpadnih topline (neobavezno): Uređaj za obnavljanje otpadnih toplina može se instalirati da bi se koristio visok ({0}} temperaturni ispušni plin iz peći za zaustavljanje zaštitnog plina (poput dušičnog ili argona), poboljšavajući energetsku efikasnost uz smanjenje utjecaja zaštitnog plina na temperaturu peći.

VII. Područja primjene

Laboratorijska istraživanja metalne legure: Pogodno za laboratorije za metalne materijale na univerzitetima i istraživačkim institutima. Može se koristiti za sintranje eksperimenata na raznim legurima (kao što su visoke rasine legure, nose - otporne legure i koroziju - otporne legure), proučavajući efekte različitih sinterskih procesa na aluminijumsku mikrostrukturu i pružaju podršku za istraživanje i razvoj novih legura.

Mali - Proizvodnja skale: u malom - Proizvodnja proizvoda od metalnih legura, može se koristiti za sintranje i formiranje dijelova preciznog legura kako bi se osigurala stabilna i konzistentna kvaliteta proizvoda.

Ispitivanje materijala: Može se koristiti za testiranje visokog - otpornosti na temperaturu i otpornost oksidacije metalnih legura. Simuliranjem operativnih uslova u visokoj temperaturnom okruženju ({2}} procjenjuje indikatore performansi materijala i pruža osnovu za odabir materijala.

Ovo konačno poglavlje visokog - kovanje temperature ne samo da potvrđuje pouzdanost procesa parametara, već otkriva i beskonačne mogućnosti legura u ekstremnim uvjetima. Dalje, tim će svoju pažnju okrenuti na sinterovanje kompozitne keramike u 1600 stepeni - to će biti još jedna veličanstvena avantura o granicama materijala.