Tehnike miješanja za mašine za brizganje

Injekciono prešanje je inženjerska tehnologija koja uključuje transformaciju plastike u korisne i funkcionalne proizvode. Važni procesni uslovi brizganja su temperatura, pritisak i odgovarajući momenti dejstva koji utiču na aktivnost plastifikacije i hlađenja.
1, kontrola temperature
1. Temperatura bačve: Temperatura potrebna za kontrolu procesa brizganja uključuje temperaturu bureta, temperaturu mlaznice i temperaturu kalupa. Prve dvije temperature prvenstveno utječu na plastifikaciju i aktivnost plastike, dok druga temperatura prvenstveno utječe na aktivnost i hlađenje plastike. Svaka vrsta plastike ima različitu temperaturu aktivnosti, a ista vrsta plastike ima različite temperature aktivnosti i diferencijacije zbog svog porijekla ili marke. To je zato što su prosječna molekulska težina i disperzija molekulske mase različite, a proces plastifikacije plastike u različitim vrstama strojeva za injektiranje je također različit, pa je i temperatura bačve odabranog materijala različita.
2. Temperatura mlaznice: Temperatura mlaznice je općenito nešto niža od gornje granice temperature cijevi, kako bi se izbjegao "fenomen salivacije" koji može nastati kada se rastopljeni materijal nalazi u ravnoj mlaznici. Temperatura mlaznice ne smije biti preniska, inače će uzrokovati rano skrućivanje rastaljenog materijala i blokirati mlaznicu, što može utjecati na funkciju proizvoda zbog ubrizgavanja materijala za rano skrućivanje u šupljinu kalupa
3. Temperatura kalupa: Temperatura kalupa ima značajan utjecaj na intrinzičnu funkciju i prividni kvalitet proizvoda. Neujednačenost temperature kalupa zavisi od prisustva ili odsustva plastične kristalnosti, veličine i strukture proizvoda, funkcionalnih zahteva i drugih uslova procesa (temperatura topljenja, brzina i pritisak injektiranja, ciklus kalupovanja itd.).
2, kontrola pritiska: Tokom procesa brizganja, pritisak uključuje dva tipa: pritisak plastifikacije i pritisak ubrizgavanja, koji direktno utiču na plastifikaciju plastike i kvalitet proizvoda.
1. Pritisak plastificiranja: (Protivpritisak) Kada se koristi mašina za ubrizgavanje vijka, pritisak koji se vrši na vrh vijka tokom povlačenja zavrtnja naziva se pritisak plastificiranja, takođe poznat kao povratni pritisak. Veličina ovog pritiska može se podesiti preko prelivne ventila u hidrauličnom sistemu. Kod injektiranja, veličina pritiska plastificiranja ostaje konstantna sa brzinom rotacije vijka. Stoga će dodavanje pritiska plastificiranja povećati temperaturu taline, ali će smanjiti brzinu plastificiranja. Osim toga, dodavanje pritiska plastificiranja često rezultira ujednačenom temperaturom taline, ujednačenim miješanjem pigmenata i ispuštanjem plinova iz taline. U općim operacijama, određivanje tlaka plastificiranja treba biti što je moguće niže uz osiguravanje odlične kvalitete proizvoda. Specifična vrijednost varira ovisno o vrsti plastike koja se koristi, ali općenito rijetko prelazi 20 kilograma po kvadratnom centimetru.
2. Pritisak ubrizgavanja: U trenutnoj proizvodnji, pritisak ubrizgavanja skoro svih mašina za ubrizgavanje se zasniva na pritisku koji se primenjuje na plastiku na vrhu klipa ili vijka (preračunato iz pritiska ulja). Učinak tlaka ubrizgavanja u injekcijskom prešanju je savladavanje otpora plastičnog strujanja iz cijevi u šupljinu, osiguravanje brzine punjenja kalupa za rastopljeni materijal i kompaktiranje rastopljenog materijala.