Novi razvoj čelika za posude pod pritiskom

Novi razvoj čelika za posude pod pritiskom

Za visokotempeturne komponente superzetira i rezetivača kotla, raspon radne temperature je 560-650 stepen pod superkritičkim i ultra superkritičkim parametrima pare. U odjeljku sa niskim temperaturama, 9-12% CR čelik se obično koristi. Iz perspektive otpornosti na visoke temperature, najbolje je odabrati 12% CR čelik. Na visokim temperaturama iznad 600 stupnjeva mora se koristiti austenitni kromnik nikl visokog legura otpornog na toplinu. Prema nedavnim rezultatima istraživanja, kako bi se osiguralo dovoljno visoke temperaturne otpornosti i otpornosti oksidacije za visokotemperaturni superheatar i rehaetrarni pribor za cijevi, treba odabrati austenitni čelik s hromičnim sadržajem većim od 20%, poput 25CR {10}} Ninbn (HR3C), 23CR -18 Nicuwnbn (Save25), 22CR -15 Ninbn (Tempaloy a {-3) i 20CR {19}} Nimonbti (NF709).

Pri relativno visokim parametrima pare (375 bar/700 stepeni), u izlaznom dijelu pregrijača, zbog nedovoljne čvrstoće puzanja austenitnog čelika ne može zadovoljiti zahtjeve, te se moraju koristiti legure na bazi nikla kao što je Alloy617.

U poređenju sa tradicionalnim austenitnim čelikom otpornim na toplotu, moderni austenitni čelik otporan na toplotu ima najveću karakteristiku da sadrži višekomponentne karbidne ojačavajuće elemente, što uvelike poboljšava snagu puzanja čelika.

Za komponente sa debelim zidovima kao što su izlazni kolektor visokog pritiska i glavni parni cjevovod superkritičnih kotlovskih jedinica, uglavnom se koristi poboljšani 9-12% Cr martenzitni hrom čelik.

Obrazac razvoja 9-12% martenzitnog krom čelika sličan je gore spomenutom austenitnom čeliku otpornom na toplinu, koji evoluira od najprimitivnije Cr Mo binarne legure do višekomponentne legure. Njegov glavni fokus je poboljšati čvrstoću čelika na visokim temperaturama što je više moguće, smanjiti debljinu stijenke komponenti sa debelim stijenkama, pojednostaviti proizvodni proces i smanjiti troškove proizvodnje. Gore navedene vrste čelika značajno su poboljšale svoju zavarljivost zbog stroge kontrole sadržaja ugljika, sumpora i fosfora. Superkritični i superkritični kotlovi su postepeno promovisani i primenjeni u inostranstvu, postižući značajne ekonomske koristi.

Novi razvoj čelika za posude pod pritiskom

Posljednjih godina razvoj čelika za posude pod pritiskom se razlikuje od razvoja kotlova. Njegov glavni fokus je poboljšanje čistoće čelika, odnosno korištenje različitih naprednih tehnologija topljenja kako bi se smanjio sadržaj štetnih nečistoća kao što su sumpor, fosfor, kisik, vodik i dušik u čeliku. Inovacija ovih metalurških tehnologija ne samo da značajno poboljšava udarnu žilavost čelika, posebno udarnu žilavost pri niskim temperaturama, otpornost na starenje, lomljivost, otpornost na krhkost neutronske amplitude i otpornost na koroziju, već i uvelike poboljšava njegove performanse obrade, uključujući zavarljivost i performanse toplog rada.

Upoređujući hemijski sastav, udarnu žilavost na različitim temperaturama i udarnu žilavost nakon deformacijskog starenja čeličnih ploča od 16MnR valjanih konvencionalnim i modernim metodama topljenja, podaci pokazuju da ultra-nizak sadržaj sumpora, fosfora i dušika značajno poboljšava nisko- otpornost na temperaturni udar i otpornost na starenje običnih niskolegiranih čelika.

Prečišćavanje visoke čistoće također igra vrlo dobru ulogu u žilavosti 9% Ni čelika na krajnjoj radnoj temperaturi (-196 stepen) za duboku upotrebu na niskim temperaturama, prema američkom ASTM A353 i A553 (9% Ni) standardi čelika

www.superbheater.com