Devet glavnih funkcija upravljanja brizganjem: brzina kalupa

1. Osnovni podaci: Uspostavite i arhivirajte baze podataka za opremu, alate, proizvode, zaposlene, odjele i kupce, pružajući osnovne informacije za druge aspekte kao što su održavanje, procesi, rasporedi i upravljanje sistemom.
2. Upravljanje održavanjem: Održavanje obezbjeđuje održavanje opreme, uređenje plana održavanja i formira izvještaj o statusu popravke opreme, postižući automatske upute za održavanje i procjenu performansi opreme, i pružajući osnovu za planiranje proizvodnje.
3. Upravljanje procesom: snimanje parametara oblika u realnom vremenu svakog probnog kalupa za rad, grafičko snimanje stvarnih parametara oblikovanja (mašinski ciklus, ručni ciklus, temperatura, pritisak) svakog kalupa kako bi se postigla sljedivost kvaliteta proizvoda za svaki kalup, i sljedivost historije parametara podešavanja kalupa.
4. Upravljanje izvještajima: Upravljanje izvještajima može automatski, blagovremeno i precizno generirati različite izvještaje prema vašim potrebama, postižući bez papira i štedeći ljudske resurse. Obezbedite naučne i bogate alate za poboljšanje efikasnosti opreme, poboljšanje procesa, poboljšanje kvaliteta i donošenje odluka u upravljanju.
5. Planiranje proizvodnje: Generirajte radne naloge iz naloga (koji se mogu povezati sa ERP-om). PMC gleda raspored i napredak proizvodnje svih mašina prema kalendaru, a zatim raspoređuje radne naloge da automatski generišu nalog za otpremu. Nakon pregleda, nalog za otpremu se automatski šalje odgovarajućim mašinama za referencu od strane QC radionice, predradnika, radnika za popravku mašina i hranjenja.
6. Upravljanje kvalitetom: Upravljanje kvalitetom može definirati indikatore parametara proizvodnog procesa na osnovu zahtjeva proizvoda i upoređivati ​​ih sa stvarnim indikatorima parametara procesa zabilježenim u sistemu za praćenje i analizu problema. Istovremeno, vodite statistiku i analizu različitih razloga za neispravne proizvode tokom procesa proizvodnje.
7. Praćenje proizvodnje: Nakon što su radioničke mašine umrežene, platforma za praćenje softvera se koristi za pregled statusa proizvodnje svake mašine u svakoj radionici u realnom vremenu, potrošnju materijala u realnom vremenu, napredak proizvodnje radnih naloga u realnom vremenu , i informacije o alarmu o abnormalnostima u proizvodnji.
8. Prikupljanje podataka: Sistemska DNC tehnologija povezuje proizvodnu opremu u radionici sa mrežom preko žičanih ili bežičnih sakupljača podataka, prikuplja u realnom vremenu, tačne i objektivne podatke sa proizvodnog mjesta, i rješava anomalije. ERP i drugi informacioni sistemi pružaju interfejse za interakciju podataka.
9. Upravljanje platama: Automatski izračunajte plate osoblja za svaki radni nalog i poziciju na osnovu različitih proizvoda, procesa, radnih stanica i mašina po tonaži (težini).