Operativne smjernice za korištenje termoparova u okolini ultra-ubrizgavanja na niskim temperaturama
Ostavi poruku
Injekciono prešanje mora biti završeno u dugotrajnom-okruženju ultra-radionica na ultra niskim temperaturama u specijalizovanim industrijama kao što je proizvodnja kriogenih industrijskih dodataka, nisko-materijala za pakovanje hrane na niske temperature i hladno-otpornih plastičnih dijelova. Konvencionalna niska temperatura će negativno uticati na svojstva materijala konvencionalnih termoelementa, strukturnu stabilnost i tačnost merenja temperature. Osim toga, standardni termoparovi su osjetljivi na krhkost tijela žice, izobličenje signala i neuspjeh mjerenja u takvim izazovnim uvjetima. Da bi se garantirao stabilan rad senzora temperature, moraju se odabrati specifični modeli otporni na niske-temperature i moraju se poštovati standardizirana pravila korištenja.
Unutrašnje spojne žice standardnih termoparova su sklone da postanu tvrde i lomljive, što je glavni problem u okruženjima s ekstremno niskim temperaturama. Dugotrajno-niske temperature uzrokuju da plastični izolacijski sloj kompenzacijskih žica izgubi svoju prvobitnu fleksibilnost, postane krut i neelastičan i lako se lomi kada se lagano uvrne ili povuče. To može dovesti do izloženosti unutrašnjeg jezgra žice, otvorenog kruga i prekida signala. Na vrlo niskim temperaturama, tradicionalna jezgra od legirane žice također će rezultirati padom žilavosti materijala i značajnom smanjenjem otpornosti na zamor. Oštećenje unutrašnjeg loma vrlo je vjerovatno rezultat čestog otvaranja kalupa i vibracija zatvaranja. Stoga je konfiguracija niskotemperaturnih fleksibilnih termoparova posebno početni koncept odabira. Ovi proizvodi efikasno sprječavaju krhko lomljenje vodova i unutrašnjih komponenti korištenjem hladno-otpornih elastičnih izolacijskih materijala i niskih-specijalnih jezgara od legure otporne na niske temperature koje mogu održati dobre performanse mekog savijanja i strukturnu žilavost u ultra-stanjima niskih temperatura.
Ekstremno niska temperatura okoline će značajno ometati referentnu vrijednost hladnog spoja termoparova u smislu kontrole točnosti mjerenja temperature, što će dovesti do značajnog odstupanja podataka automatske kompenzacije hladnog spoja. Temperaturna vrijednost koju termoelement vraća je mnogo viša od stvarne temperature u vrućoj vodilici, što uzrokuje da regulator temperature prerano zaustavi zagrijavanje, nedovoljnu temperaturu taljenja i brojne greške pri oblikovanju. Kako bi se osiguralo da je prikazana temperatura u skladu sa stvarnom temperaturom topljenja, potrebno je ručno optimizirati i podesiti parametre kompenzacije hladnog spoja regulatora temperature u skladu sa realnom-niskom{{3}vrijednošću okoline temperature u radionici, povećati nisku-vrijednost kompenzacije temperature na ciljani način, pre{55 puta koristiti visoku temperaturu na ciljani način} mjerni instrumenti za poređenje podataka i kalibraciju radi ispravljanja sistematskih temperaturnih grešaka na vrijeme.
Ujednačenije sigurnosne mjere moraju se koristiti tokom procesa izgradnje ožičenja i instalacije. Izbjegavajte zatezanje i torzijsko istiskivanje žica u fazi očvršćavanja na niskim-temperaturama, rezervirajte dovoljno prostora za tijelo žice za pokretne elemente kalupa i pokušajte minimizirati ponavljajuća vremena savijanja žica za spajanje termoparova u području ultra-niskih temperatura. Kako bi se stabilizirala referentna temperatura hladnog spoja i smanjio raspon fluktuacija temperature okoline, sve terminale ožičenja i priključne lokacije hladnog spoja treba držati dalje od direktnih niskotemperaturnih priključaka za dovod zraka. Dodatno treba dodati sve potrebne mjere toplinske izolacije i zaštite od vjetra. Kako bi se spriječilo dalje usporavanje brzine detekcije temperature zbog slabljenja toplotne provodljivosti niske{7}}temperature, instalacijski razmak mjerne sonde treba minimizirati kako bi se osigurao bliski kontakt provodljivosti topline.
Kreirajte posebne smjernice za održavanje prikladne za nisko-okruženje sa niskim temperaturama za svakodnevno održavanje i upravljanje pokretanjem{1}zaustavljanjem proizvodnje. Da biste sačuvali unutrašnju strukturu termoelementa i odgodili starenje materijala, koristite način-po-korak polaganog predgrijavanja prije početka formalne proizvodnje grijanja svaki put. Postepeno povećavajte temperaturu sa niske temperature na temperaturu zadanu za proizvodnju i izbjegavajte brzo zagrijavanje iz stanja ultra-niske temperature kako biste proizveli jake hladne i vruće naizmjenične udare. Kako biste izbjegli vlažne kratke spojeve i probleme s lošim kontaktom, redovito provjeravajte integritet površinske izolacije svih spojenih žica, odmah zamijenite žice s napuklom i otvrdnulom kožom i očistite mraz i kondenziranu vodu koja se nakupila na terminalima ožičenja.
Osim toga, u okruženju ultra-niskih temperatura, minimizirajte dugotrajno-isključivanje u stanju pripravnosti i pošteno organizirajte ritam proizvodnje. Smanjite nepovratno pogoršanje performansi materijala, spriječite da termoelement bude u ekstremno niskom-statičkom stanju tokom dužeg vremenskog perioda i održavajte vrući lanac u stanju blagog očuvanja topline dok je proizvodnja trenutno zaustavljena. Stabilne performanse mjerenja temperature specijalnih termoparova niskih{5}}temperatura mogu se djelotvorno ostvariti strogim pridržavanjem smjernica za upotrebu za okruženja s ultra{6}}niskim temperaturama. Ovo će također eliminirati različite skrivene opasnosti uzrokovane niskom temperaturom i garantirati nesmetan napredak proizvodnje brizganja na niskim{8} temperaturama.
