Preventivne mjere i kontrola temperature za eksploziju kolica peći za žarenje

1, Analiza uzroka i mjere prevencije eksplozije:
1. Razlog eksplozije kolica peći za žarenje:
(1) Nadpritisak: Napon tlačne komponente prelazi granicu čvrstoće i puca.
(2) Previsoka temperatura: Materijal tlačnog elementa premašuje svoju dozvoljenu radnu temperaturu, uzrokujući pucanje zbog smanjene čvrstoće ili ozbiljnog nedostatka vode.
(3) Habanje i korozija: Habanje razrjeđuje materijale i smanjuje njihovu sposobnost podnošenja pritiska; Korozija uzrokuje da se čelična ploča podvrgne korozivnoj krtosti.
(4) Pukotine: Često pokretanje i zaustavljanje peći za žarenje ili česte fluktuacije pritiska i opterećenja, što dovodi do zamornih pukotina.
Glavni razlozi su urođeni nedostaci (problemi sa samom peći za žarenje) i loše upravljanje radom (nekompletan sigurnosni pribor, kvar, nezakonit rad i neovlašteni odlazak, neadekvatan rad opreme, neuočavanje skrivenih opasnosti kao što su pukotine i korozija na vrijeme, postrojenja za preradu vode ili kvarovi postrojenja za preradu vode, itd.).
2. Preventivne mjere za eksploziju peći za žarenje:
(1) Spriječite nadpritisak (redovno vršite ručno i automatsko pražnjenje kako biste spriječili rđanje sigurnosnih ventila; redovno ispirajte odvod ispod manometra; redovno provodite testove pritiska vode na opremi koja je dugo bila van upotrebe).
(2) Spriječite pregrijavanje (nedostatak vode i stvaranje kamenca).
(3) Spriječiti koroziju (održavati standarde za prečišćavanje vode, osigurati vodosnabdijevanje i kvalitet kotlovske vode, pojačati održavanje u isključenju i pravovremeno očistiti dim i prašinu).
(4) Spriječiti pucanje i stvaranje proreza (stabilno sagorijevanje, gašenje i zagrijavanje su zabranjeni).
(5) Strogo zabraniti rane kvarove (strogo kontrolirati prihvatanje novih peći za žarenje i popravljenih peći za žarenje).
2, kontrola temperature tokom procesa žarenja:
Peć za žarenje s kolicima ima dvostruku kontrolu temperature komore za sagorijevanje i temperature u komori za punjenje. Postavka temperature za kontrolu temperature komore za sagorevanje u zatvorenom krugu je 850 stepeni viša od temperature haube za grejanje. Prebacivanje između dvije zatvorene petlje na osnovu trenutnog porasta temperature nape za grijanje i temperature komore za materijal. Specifični uslovi prebacivanja su sledeći:
(1) Ako je temperatura komore za sagorevanje veća ili jednaka njenoj zadatoj vrednosti, potrebno je preći sa zatvorene petlje komore za sagorevanje na zatvorenu petlju komore za sagorevanje.
(2) Ako se stvarna temperatura komore za sagorevanje poveća za 10 stepeni, ili premaši zadatu vrednost haube za grejanje, ili se stvarna temperatura komore za punjenje smanji za 15 stepeni, kontrola komore za sagorevanje u zatvorenom krugu treba da bude vratio nazad.
Metode upravljanja se dijele na kontrolu podešavanja i kontrolu prekidača. Specifični uslovi konverzije su:
(1) Kada peć za žarenje kolica ima sljedeće situacije, ona se mora prebaciti sa regulacije na kontrolu uključivanja/isključivanja: temperatura komore za sagorijevanje je 10 stepeni ili viša od podešene vrijednosti, a električni ventil je dostigao donju granicu postavljena vrijednost; Ili ako je temperatura u prostoriji sa materijalom 4 stepena ili viša od podešene vrednosti, električni ventil je dostigao nižu podešenu vrednost; Ili je temperatura u prostoriji za materijal viša od podešene vrijednosti za 7 stepeni ili čak više.
(2) Prebacite sa kontrole prekidača na kontrolu podešavanja u sledećim situacijama: temperatura komore za sagorevanje padne na 15 stepeni ili ispod zadate vrednosti; Ili temperatura u prostoriji s materijalom padne na 6 stepeni ili ispod postavljene vrijednosti. U kontroli regulacije temperature kolica peći za žarenje koristi se P regulator i usvojena je kaskadna kontrola. Regulacija temperature zatvorene petlje je glavni krug, aktuator je regulacija protoka zraka, kontrola protoka plina je sekundarni krug, a aktuator je ventil za regulaciju protoka plina.