Problemi na koje treba obratiti pažnju u prostoriji za galvanizaciju električnih grijaćih cijevi
Ostavi poruku
Problemi na koje treba obratiti pažnju u prostoriji za galvanizaciju električnih grijaćih cijevi
Proces predtretmana je jednostavniji od običnog procesa prethodnog tretmana prije oksidacije, uglavnom uključujući odmašćivanje i hromiranje, uz manju potrošnju sirovina i relativno lak svakodnevni rad na održavanju. Mjere predostrožnosti za proces prije tretmana. Kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje i smanjila potrošnja energije tokom procesa sušenja tokom procesa predobrade, često se koriste veći regali za materijal i utovaruju se što više profila koji se obrađuju. Razmak i gustina između profila su prva razmatranja tokom procesa prethodnog tretmana. Kod nekih mekih profila horizontalne šipke treba postaviti na sredinu profila, a žljeb postaviti što je više moguće prema gore, što je povoljno za isparavanje vode. Kada nakon završenog procesa sušenja još ima ostataka vode, kako bi se izbjeglo oštećenje karbonizacijskog filma na površini profila i izazivanje deformacije pri previsokoj temperaturi, profil se ne smije ponovo peći u peći. Može se sušiti hlađenjem ili puhanjem zračnim pištoljem (bez ulja ili plina). Osim toga, potrebno je održavati odgovarajući ugao nagiba pri ulasku i izlasku iz svakog proreza profila i tokom procesa kapanja, ali je lako uzrokovati klizanje nekih profila. Zbog toga se na jednom kraju nosača materijala kao preventivna mjera treba vezati žičana mreža od nehrđajućeg čelika.
Mjere opreza u prostoriji za prskanje. Proizvodnja u prostoriji za prskanje je ključni proces u procesu proizvodnje prskanja, a kvaliteta površine prskanih profila zavisi od kontrole različitih parametara procesa tokom procesa prskanja. Količina praha i ubrzani protok zraka dva su ključna tehnička pokazatelja. Prije formalnog nanošenja praha, može se isprobati nekoliko puta. U ovom trenutku, veličina količine praha i ujednačenost distribucije praha mogu se uočiti na oba kraja prostorije za prskanje. U ovom trenutku, puder teče u pravoj liniji unutar 10 cm od kraja kandže za raspršivanje, dok vanjski dio postoji u obliku atomiziranog praha. Prah adsorbovan na površini profila je zapravo prah sa ovim efektom atomizacije. Prisustvo ili odsustvo takvog raspršenog praha je standard za kontrolu razmaka između kandže za prskanje i profila. Pored parametara procesa, treba napomenuti i neke potrebne male korake.
www.superbheater.com
