Principi dizajna procesa za proizvodnu liniju za predtretman električnih grijaćih cijevi za galvanizaciju
Ostavi poruku
Principi dizajna procesa za proizvodnu liniju za predtretman električnih grijaćih cijevi za galvanizaciju
Dizajn procesa proizvodne linije za pretpremazivanje uglavnom uključuje: metodu obrade, vrijeme obrade, tok procesa itd.
1. Metoda obrade: Metoda obrade radnog komada odnosi se na način na koji radni komad dolazi u kontakt sa tečnošću u rezervoaru kako bi se postigle svrhe hemijskog prethodnog tretmana, uključujući potpuno uranjanje, potpuno raspršivanje, kombinaciju potapanja raspršivanjem, premazivanje četkom, itd. To uglavnom zavisi od faktora kao što su geometrijska veličina i oblik obratka, površina lokacije, obim ulaganja i obim proizvodnje.
2. Temperatura obrade: Počevši od zahtjeva za uštedom energije, poboljšanjem radnog okruženja, smanjenjem troškova proizvodnje, brzinom hemijske reakcije, vremenom tretmana i brzinom proizvodnje, procesi predtretmana na niskim ili srednjim temperaturama se obično koriste u proizvodnim aplikacijama. Temperatura odmašćivanja treba da bude unutar srednjeg temperaturnog raspona, bilo da se radi o namakanju ili prskanju. Ako se koristi samo tečna mast, niskotemperaturno odmašćivanje može u potpunosti zadovoljiti zahtjeve. Proces podešavanja površine obično ne zahtijeva zagrijavanje i obično se tretira na sobnoj temperaturi. Ne postoji značajna razlika u brzini fosfatiranja između fosfatiranja na niskim i srednjim temperaturama, a oba mogu brzo formirati fosfatni film u kratkom vremenskom periodu. Ako radni komad nakon fosfatiranja zahtijeva duže vrijeme skladištenja između procesa, fosfatiranje na srednjim temperaturama treba odabrati za bolji učinak prevencije rđe. Cijeli proces predobrade može se prati na sobnoj temperaturi bez zagrijavanja. Ako je poslednje pranje sušenje toplom vodom, temperatura vode treba da bude veća od 80 stepeni.
3. Vrijeme obrade: Kada se odaberu metod obrade i temperatura, vrijeme obrade treba odrediti na osnovu stepena ulja i rđe na radnom komadu. Općenito, može se pozvati na zahtjeve vremena obrade iz korisničkog priručnika za sredstvo za prethodnu obradu.
4. Tok procesa: Različiti tokovi procesa se dijele na osnovu stepena kontaminacije uljem, rđe i zahtjeva prajmera radnog komada.
4.1 Potpuno bez rđe obradak: prethodno odmašćivanje → odmašćivanje → čišćenje vodom → podešavanje površine → fosfatiranje → čišćenje vodom → sušenje (elektroforetski prajmer može ući direktno u elektroforetski rezervoar bez sušenja). Ovo je standardni proces sa četiri stanice sa širokim spektrom primjena, pogodan za prethodnu obradu različitih vrsta hladno valjanih limova i mašinski obrađenih radnih komada bez rđe. Sredstva za podešavanje površine mogu se dodati i u rezervoar za odmašćivanje kako bi se smanjio jedan proces podešavanja površine.
4.2 Opšta mešavina ulja, rđe i oksidne kože: odmašćivanje i uklanjanje rđe „dva u jedan“ → čišćenje vodom → neutralizacija → podešavanje površine → fosfatiranje → čišćenje vodom → sušenje (ili direktna elektroforeza). Ovaj proces je najrasprostranjeniji proces u Kini, pogodan za prethodnu obradu različitih radnih predmeta (isključujući mrlje od teških ulja); Ako se koristi fosfatiranje na srednjoj temperaturi, ono također može eliminirati proces podešavanja površine, jednostavne ploče u obliku obradaka i proces neutralizacije, postajući standardni proces sa četiri stanice za zarđale dijelove.
4.3 Teške mrlje od ulja, rđe i oksidnih naslaga: prethodno odmašćivanje → čišćenje vodom → odmašćivanje i uklanjanje rđe "dva u jednom" → čišćenje vodom → neutralizacija → podešavanje površine → fosfatiranje → čišćenje vodom → sušenje (ili direktno ulazak u rezervoar za elektroforezu) . Za jako podmazane radove potrebno je prethodno odmašćivanje kako bi se uklonila većina masnoće kako bi se osigurala potpuno čista metalna površina nakon sljedećeg koraka odmašćivanja i uklanjanja rđe "dva u jednom".
www.superbheater.com
