Tok procesa i uobičajeni problemi modificirane plastike

Glavna proizvodna oprema modificirane plastike je dvopužni ekstruder. Karakteristike modificirane plastike su različite, metode koje se koriste su različite, a različiti su i aditivi. Proces proizvodnje i uobičajeni problemi uobičajene modificirane plastike analizirani su na sljedeći način. Uobičajeni tok proizvodnog procesa je: doziranje - miješanje - ekstrudiranje - k rastezanje - hlađenje - sva zrna - pakovanje. Problemi kvalitete modificiranih plastičnih proizvoda mogu se podijeliti na nedostatke izgleda i nekvalificirane performanse. Ovdje govorimo o nedostacima izgleda. Nedostaci izgleda uglavnom se odnose na proizvodni proces, kvalitet sirovine, proizvodnu opremu, proizvodno okruženje i druge faktore. Uobičajeni nedostaci uključuju dugu traku, kontinuirano zrno, crnu mrlju, promjenu boje, loš vakuum, staro željezo, lošu plastifikaciju, karbonizaciju, itd. Uobičajeni nedostaci kvaliteta. Polazeći od procesa proizvodnje, u članku se analiziraju uobičajeni problemi kvalitete modificirane plastike i izlažu se protumjere. Rješenje uobičajenog problema 1: Dužina trake koja je više od 2 puta veća od normalne čestice smatra se trakom. Glavni uzroci su startna brava ili slomljena šipka, smjer šipke nije ravan, a rezni alat je istrošen ili okrnjen. Osnovna rješenja su sljedeća: 1) Tokom normalne proizvodnje, podesiti smjer trake koja ulazi u peletizator i podesiti dužinu protoka vode; 2) Tokom proizvodnje, polomljena traka mora biti strogo pokrivena i proces prilagođen; 3) Obratite pažnju na pregled rezača i na vreme zamenite oštećeni rezač; 4) Koristite odgovarajuću vibrirajuću situ za prosejavanje dugačke trake. 2. Povezane čestice Dvije ili više čestica povezanih jedna pored druge nazivaju se povezane čestice. Glavni razlozi stočarske proizvodnje su lomljenje pri povlačenju, nedovoljna dužina prolaza vode, itd. Osnovna rješenja su sljedeća: 1) Prilikom ekstrudiranja stezača odabrati vodeću remenicu odgovarajuće širine i razdvojiti spojene šipke; 2) Podesite odgovarajuću dužinu rashladne vode, odnosno smanjite broj čestica; 3) Kontinuirane čestice se mogu prosijati vibrirajućim sitom sa odgovarajućom mrežicom. 3. Na površini ili unutar površine čestice nalaze se crne pjegave čestice. Glavni uzroci crnih mrlja su: mašina za čišćenje nije čista; Crne mrlje u sirovinama; Karbonizacija vijaka: zagađenje životne sredine. Glavna rešenja: 1) U procesu prenosa proizvodnje i mašinskog čišćenja, ukoliko mašina nije očišćena, može se ponovo očistiti; 2) Ojačati inspekciju ulaznih materijala, posebno crne mrlje i nečistoće koje se lako pojavljuju u punjenom mineralnom prahu ili usporivaču plamena; 3) Obratite pažnju na kontrolu i podešavanje temperature navojne cijevi i vremena zadržavanja materijala u cijevi zavrtnja kako biste spriječili da temperatura obrade bude previsoka; 4) Potrebno je obratiti pažnju na ekološku sanitaciju u okruženju i dobro obaviti izolaciju i zaštitu između mašina za proizvodnju proizvoda različitih boja. 4. Promena boje se manifestuje naglom promenom boje proizvoda tokom proizvodnje, sa očiglednim razlikama u boji. Glavni uzrok promjene boje je neravnomjerno miješanje; Mašina za čišćenje nije čista; Temperatura je previsoka; Smicanje je prejako. Glavna rješenja: 1) Striktno pratite proces miješanja kako biste osigurali ujednačenost miješanja; 2) Godišnji pregled vrši se nakon završetka čišćenja mašine kako bi se osiguralo da je mašina čista; 3) Kontrolirajte temperaturu ekstruzije kako biste spriječili raspadanje praha u boji uzrokovano visokom temperaturom; 4) Odaberite odgovarajuću kombinaciju vijaka kako biste izbjegli prejako smicanje. Ključ za kontrolu kvaliteta modifikovane plastike je kontrola opreme i procesa. Osim toga, okruženje proizvodnog mjesta i kvalitet sirovina također utiču na njegovu kvalitetu. Kako bi se osigurala kvaliteta modificiranih plastičnih proizvoda, u proizvodnom procesu treba uzeti u obzir različite faktore utjecaja i provesti optimiziranu kombinaciju