Detalji proizvodnog procesa od čeličnih žičanih oklopnih kontrolnih kablova

U posljednje dvije godine naša tvornica proizvela je veliki broj domaćih i izvoznih čeličnih oklopnih kablova. Za masovnu proizvodnju ove vrste kabla, proces i tehnički nivo operatora su prilično zreli. Međutim, prilikom izrade dužeg dužine čelične žice oklopnih kablova, često nailazimo na fenomen čeličnih žičanih lampiona, što donosi puno problema proizvodnji i prodaji. Nakon našeg istraživanja na licu mjesta i pažljiv sažetak, vjerujemo da bi se sljedeća pitanja trebala primijetiti prilikom proizvodnje oklopnih kablova od čeličnih žica:

1. Postupak polaganja kabela

Za čelični žičani oklop od tri jezgrenog kablova, kabl mora biti okrugao i napetost izolirane žičane jezgre mora se ravnomjerno podesiti, što predstavlja dobar temelj za sljedeći postupak oklopnog oklopa čelične žice. Zbog malog dijela kontakta između čelične žice i kablovske jezgre za vrijeme čeličnih žičanih oklopa, čelična žica vrši unutrašnji pritisak na kablovsku jezgru. Ako se podešavanje napetosti izolirane žičane jezgre ne bude ujednačeno, kabl ne može biti okrugli i gladak. To lako može uzrokovati da čelična žica postane labava, lampion oblikovan, a ne zaokružujući tokom čeličnog žičanog oklopa, što rezultira neujednačenim žicom nakon oklopa. To može uzrokovati probleme za gotovu zamućivanje proizvoda i instalaciju korisnika. Stoga proizvođači moraju obratiti pažnju na proces oblikovanja kabla prilikom stvaranja čeličnih žičanih oklopa. Posebno tijekom formiranja kabela, posebna pažnja treba posvetiti korištenju vučnih žica s istim vanjskim promjerom na početku i na kraju izolirane žice. To osigurava da su izolirana žica žičane žice i žičane žice uvijek pod napetošću tijekom formiranja kabela, tako da kablovska žica neće generirati unutarnji stres i neće pokazati unutarnji stres tokom oklopa čeličnog žica;

2. Čelični oklop (uzimanje 2. 5- metar ili 3. 15- metar gusjeničarski vitla za vuču kao primjer)

① Prvo, žičani kotač mora imati napetost i napetost se može podesiti;

② Prečnik čelične žice odabran je na osnovu pretpostavljenog promjera kabla, a broj čeličnih žica određuje se na osnovu teorijskog izračuna vanjskog promjera kabla. U stvarnom proizvodnom procesu broj čeličnih žica može se podesiti dodavanjem ili oduzimanjem 1-2 žica u skladu s stvarnim vanjskim promjerom kablovske jezgre. Jednom kada se odredi broj žica, određuje se broj kablova koji proizvedeni u ovoj serici. Prilikom popunjavanja tehničkih parametara za ponudu stranih kablova, promjer čelične žice može se izravno popuniti, ali broj žica ne može se popuniti kao fiksnu vrijednost. Postoji uvjet ± 2 žice, što proizvođaču omogućava da se proizvođaču ima fleksibilnost prilagodbe u stvarnom proizvodnom procesu;

③ Žica mora biti ravnomjerno podijeljena na pločici, a kada unosite kalup za spajanje, žica prolazi kroz uređaj prije formiranja s oblikom ∽, a udaljenost ∽ mora biti prilagođena visini žice;

④ Kalup za crtanje žice mora biti izrađen od čeličnog materijala kalupa s unutrašnjom hrapavom rupom od 0. 025. Veličina unutrašnje rupe ne bi trebala biti prevelika ili premala. Ako je prevelik, nepropusnost čelične žice bit će loša, a ako je premala, povećat će vučnu silu čelične žice. Čelična žica ne može biti glatko i neprekidno, a lako je oštetiti površinu čelične žice;

⑤ Kad je oklopna čelična žica, početak i kraj kablovske jezgre moraju imati vučne žice s istim vanjskim promjerom kako bi se osiguralo da se žica uvijek oklopna pod napetošću, a ne postoji unutarnji stres na početku i na kraju žice. Istovremeno, početak i kraj čelične žice moraju se čvrsto vezati kako bi se spriječilo pojavljivanje čeličnog klizača;

⑥ Nakon oklopnog oklopa čelične žice, obično je potrebno koristiti dvostruku netkanu tkaninu da se preklapaju i zamotaju čvrsto, jer je elastičnost čelične žice vrlo visoka. Nakon navijanja žičane kolut, pod efektom savijanja, lako je istegnuti vanjski sloj kravate ili trenja između slojeva ili između slojeva žičane jezgre nakon što se zamotaju može lako smanjiti kravatu. Ako se to ne može pravilno rukovati, donijet će velike probleme na naknadni proces ekstruzije.

Pored toga, proizvođači kavezne vrste žičane žičane opreme preporučuju korištenje vrste kaveza navlačenih žičane opreme za čeličnu žicu. Na ovaj način, kao što je kavezna žičana mašina za napetana žičana mašina, unutrašnjim čeličnim žicom, unutrašnji stres unutar čelične žice uvelike će se smanjiti, a pojaviti se pojava fenjera. Pored toga, napetost svakog platnog koluta na vanjskoj kaveznoj kaveskoj opremi za žice jednostavna je za podešavanje i vrlo uniformu, tako da neće biti pojamnog nijanse ili stražnjeg fenomena za vrijeme oklopa, što može značajno poboljšati efikasnost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.

3. Ekstruzijski proces omotača:

Kad ekstrudiraju vanjski omotač, početni kraj kabla se nekoliko puta okreće u smjeru čelične žice prema visini čelične žice i dužini kabla, a zatim se poveže na vučnu žicu. Čelična šipka koristi se za zaključavanje pri vučenim priključkom za sprečavanje otpuštanja kabela zbog rotacije ispod stresa čelične žice, što može uzrokovati da čelična žica tokom ekstrudiranog postupka igranja fenjera. Ovaj štap se može ukloniti nakon što se žica povuče i povuče.

Ukratko, proizvođači oklopnih kablova za čelične žice mogu spriječiti ili smanjiti pojavu fenjemena čelične žice obraćanjem pažnje na tri procesa formiranja kablova, čeličnog oklopa i vanjskog ekstruzije.