Kvaliteta - otporna keramička školjka

U trenutnom konkurenciji kvaliteta proizvoda, pored kontrole kvalitete u proizvodnom procesu kompanije, kontrola kvaliteta sirovina je podjednako važna. Da bi našim kupcima omogućili bolje razumijevanje našeg kvaliteta proizvoda, mi ćemo predstaviti naše sirovine proizvoda jedan po jedan na web stranici kompanije. Danas uvodemo materijal naše keramičke školjke otpornika otpornika cementa.

Keramička ljuska koja se koristi u cementnom otporu na našoj kompaniji je: 98 porculan, koji zapravo znači da je sadržaj alumina veći ili jednak 98%. Što je veći sadržaj alumina, veća temperatura pucanja proizvoda, ali uz povećanje sadržaja alumina, povećava se i mehanička čvrstoća keramike. Sadržaj alumina ima značajan utjecaj na električna svojstva. Pravilo je da je povećanje sadržaja alumina, dielektrični konstantni i otpor povećava, dielektrični gubitak opada, te dielektrični konstantni i dielektrični gubitak povećava se povećanjem frekvencije i povećanju termičke provodljivosti. Stoga je sadržaj alumina također važan pokazatelj kvalitetnog standarda cementne keramičke školjke.

Način oblikovanja Keramičke školjke koji smo uzorkovali: alumina Keramička tehnologija prešanje suhe je ograničena na objekte sa jednostavnim oblicima i debljinama unutarnjeg zida veće od 1 mm, a omjer duljine promjera nije veći od 4: 1. Metoda oblikovanja je jednoiaksijalna ili dvosmjerna. Postoje dvije vrste preše, hidrauličnih i mehaničkih, koje mogu biti poluautomatsko ili potpuno automatsko. Maksimalni pritisak štampe je 200MPA. Izlaz može dostići 15 do 50 komada u minuti. Budući da je pritisak hoda hidrauličke štampe ujednačen, visina pritiskanih dijelova razlikuje se kada je punjenje praha drugačiji. Pritisak koji se primjenjuje mehaničkim premdom varira ovisno o količini punjenja, što može lako dovesti do razlike u dimenzionalnom skupljanju nakon sinterovanja i utjecaja na kvalitetu proizvoda. Stoga je ujednačena distribucija čestica praška za vrijeme suhog prešanja vrlo važna za punjenje kalupa. Točnost iznosa punjenja ima veliki utjecaj na dimenzijsku kontrolu preciznosti proizvedenih alumina keramičkih dijelova. Čestice u prahu veličine veće od 60 μm i između 60 i 200 mreža mogu postići maksimalni efekt slobodnog protoka i najbolji efekt formiranja tlaka. Prednosti suvog prešanja su očigledne: niska stopa deformacije, visoke gustoće proizvoda, male pore veličine i jača struktura. Nakon formiranja, sintering je metoda uklanjanja praznina između čestica u praznom, eliminirajući malu količinu organskog materijala plina i nečistoće i omogućavanje česticama da rastu i kombinuju jedno s drugim da formiraju novu supstancu. Što je veći sadržaj alumina, to je veća temperatura sinterovanja. Temperatura sinterovanja od 98 porculanske ljuske je 1600 stepeni, a trošak je relativno veći.